Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Đường lỗ dẫn cũng được gọi là đường lỗ.. Để đáp ứng yêu cầu khách hàng, là
Qua lỗ đóng vai trò của sự kết hợp và dẫn đường mạch.. Phát triển của ngành điện tử cũng thúc đẩy việc phát triển PCB, và đưa ra yêu cầu cao hơn trong quá trình sản xuất ván in và công nghệ lắp ráp bề mặt. Công nghệ lắp lỗ thông qua, và cùng lúc đáp ứng các yêu cầu sau:
Có đồng ở lỗ thông, và mặt nạ hàn có thể được cắm hay không được cắm vào.
Phải có chì trong lỗ thông qua, với độ dày nhất định (4 vi. s), và không có mực mặt nạ tẩy được xỏ vào lỗ, làm cho hạt chì được giấu trong lỗ.
Những lỗ thông qua phải có lỗ bịt mặt bằng chì, mờ, và không phải có nhẫn chì, hạt chì, và thiết bị cắt ngang.
Với việc phát triển các sản phẩm điện tử lào hướng "ánh sáng, mỏng, ngắn, và nhỏ", các bộ phận này cũng phát triển tới mật độ cao và độ khó khăn rất lớn. Do đó, một số lượng lớn SMB và PCA đã xuất hiện, và khách hàng cần lắp ráp khi lắp ráp các thành phần, chủ yếu gồm năm chức năng:
Để ngăn cái lon không đi qua lỗ thông qua bề mặt thành phần và tạo ra một mạch ngắn khi nhãn PCB được Hàn bằng sóng; đặc biệt là khi chúng ta đặt đường qua trên nắp BGA, chúng ta phải bịt cái lỗ trước và sau đó nung nó bằng vàng để giúp đỡ đầu gãy của BGA.
Tránh chất cặn trên cầu;
Sau khi lắp ráp bề mặt của xưởng điện tử và lắp ráp các thành phần này xong., the PCB hút bụi để tạo áp suất âm cho máy thử nghiệm hoàn thành:
ngăn chặn chất tẩy được phơi bề mặt chảy vào lỗ gây ra đường hàn giả và tác động đến vị trí
Ngăn cho bóng thiếc không xuất hiện khi hàn máu, gây ra mạch ngắn.
Thực hiện tiến trình bổ sung ống dẫn
Với các ván leo trên bề mặt, đặc biệt là bộ phận cấu trúc BGA và ICC, lỗ thông hơi phải được phẳng, nối và nối liền cộng cộng hay M. cột, và không phải có cái hộp đỏ ở mép đường thông hơi; Thông qua lỗ che bóng thiếc, để tới được khách hàng. Dựa theo yêu cầu, quá trình lắp lỗ thông hơi có thể được miêu tả khác nhau, quá trình vận chuyển dài đặc biệt, quá trình điều khiển quá trình khó khăn, và dầu thường bị rơi xuống khi cân bằng khí nóng và thử nghiệm chống bão hoà dầu xanh. vấn đề như vụ nổ dầu sau khi đông lạnh xảy ra. Bây giờ, dựa theo các điều kiện sản xuất thực tế, các tiến trình kết nối khác nhau của PCB được tổng hợp lại, và một số so sánh và giải thích được đưa ra trong quá trình và lợi ích và bất lợi:
Chú ý: Nguyên tắc làm việc của việc đo bằng khí nóng là dùng không khí nóng để gỡ bỏ các vết quá tải khỏi bề mặt và các lỗ trên bảng mạch in, và các lớp giáp còn lại được làm công bằng trên má, các đường đóng đinh không bền, các điểm đóng hộp trên bề mặt, đó là phương pháp điều trị bề mặt của bảng mạch in.
1. Ngắt lỗ sau khi đo bằng khí nóng
Quá trình chảy là: lớp vỏ mặt nạ mỏng tạo các lỗ rồng. Không kết nối được chấp nhận để sản xuất. Sau khi cân bằng không khí nóng, màn hình nhôm hay màn hình chắn mực sẽ được sử dụng để kết nối thông qua lỗ cần thiết cho các pháo đài. Mực lỗ cắm có thể là mực nhạy cảm với ảnh hoặc mực nhiệt. Nếu để đảm bảo cùng màu của bộ phim ướt, mực hố cắm tốt nhất là dùng cùng mực với bề mặt miếng. Quá trình này có thể đảm bảo rằng lỗ thông sẽ không bị mất dầu sau khi không khí nóng được san bằng, nhưng rất dễ để làm cho mực đóng đinh làm bẩn bề mặt ván và không đều đều đặn. Khách có xu hướng bị đóng đinh sai (nhất là BA) khi lắp ráp. Nhiều khách hàng không chấp nhận phương pháp này.
2. Công nghệ cân bằng không khí nóng và ống thở
2.1 Dùng lớp nhôm để bịt lỗ, củng cố và đánh bóng ván để chuyển đồ họa.
Quá trình công nghệ này sử dụng một máy khoan điều khiển số để khoan các lớp nhôm cần được bịt lại để tạo màn hình, và cắm các lỗ vào để đảm bảo rằng đường cắm đầy. Mực lỗ cắm cũng có thể được dùng với mực nhiệt. Tính năng của nó phải cao độ cứng. Độ co nhỏ của nhựa dẻo, và lực kết dính với tường lỗ rất tốt. Dòng chảy của tiến trình là: mặt nạ tẩy bề mặt được in sẵn sàng trị liệu
Phương pháp này có thể đảm bảo rằng lỗ thông hơi bị phẳng., và sẽ không có vấn đề chất lượng nào như vụ nổ dầu và dầu thải xuống mép của lỗ khi cân bằng không khí nóng. Tuy, this process requires một-time thickening of copper to make the copper thickness of the hole wall meet the customer's standard. Do đó, Giá trị mạ đồng trên toàn bộ tấm ván rất cao, và các hiệu suất của máy xay đĩa cũng rất cao, để bảo đảm rằng nhựa đường trên bề mặt đồng được tháo bỏ hoàn to àn, và bề mặt đồng sạch sẽ và không bị ô nhiễm. Nhiều Nhà máy PCB do not have a one-time thickening copper process, và độ hoạt động của thiết bị không đáp ứng yêu cầu, Dẫn đến việc không sử dụng quá nhiều tiến trình này PCB các xưởng.
2.2 Sau khi bịt lỗ bằng lớp nhôm in trực tiếp mặt nạ phơi bề mặt ván
Trong quá trình này, một máy khoan CNC được dùng để khoan lớp nhôm cần được cắm vào để tạo một màn hình được lắp vào máy in màn hình. Sau khi cắm điện hoàn tất, nó không được đậu trong quá ba mươi phút. Quá trình chảy là:
Quá trình này có thể đảm bảo rằng đường ống được phủ đầy dầu, hố cắm bị phẳng, và màu của bộ phim ướt là phù hợp. Sau khi mực nóng được san bằng, nó có thể đảm bảo rằng đường ống không được tô màu và cái mỏ thiếc không được giấu trong lỗ, nhưng nó dễ gây ra mực trong lỗ sau khi khô. Những cái đệm hàn bị hỏng. Sau khi không khí nóng được san bằng, các cạnh của bọt cầu và mất dầu. Rất khó để sử dụng tiến trình này để kiểm soát sản xuất, và cần thiết cho các kỹ sư xử lý sử dụng các tiến trình đặc biệt và các thông số để đảm bảo chất lượng các lỗ nhỏ.
2
Dùng một máy khoan CNC để khoan các lớp nhôm cần lắp các lỗ để tạo màn hình, đặt nó lên máy in màn hình thay đổi để lắp các lỗ. Những lỗ bịt phải đầy và lòi ra từ cả hai phía. Quá trình chảy là mặt nạ phòng thủ bịt bịt bịt đầu lò xo.
Bởi vì quá trình này dùng lỗ cắm để bảo đảm rằng đường ống không bị mất dầu hay nổ sau giờ theo thời gian, nhưng sau khoảng cách này, khó có thể hoàn to àn giải quyết vấn đề về việc bao tiết hộp trên lỗ thông và hộp thông qua lỗ, nhiều khách hàng không chấp nhận nó.
2.4 Mặt nạ phơi bề mặt và lỗ cắm được lắp xong cùng một lúc.
Phương pháp này dùng một màn 36T (43T) màn hình, được cài đặt trên máy in màn hình, dùng một miếng đệm hay một cái giường đinh, và khi hoàn thành bề mặt bàn, tất cả các lỗ thông qua đều được bịt. Quá trình lọc là: lớp in màn hình thượng hạng
The process time is ngắn and the equipment utilization rate is high. Nó có thể đảm bảo đường hầm không bị mất dầu sau khi khí nóng bị san bằng, và đường thông không được tô màu. Tuy, vì dùng màn hình lụa để bịt lỗ, có một lượng lớn không khí trong các lỗ thông qua.., Không khí mở rộng và phá vỡ lớp mặt nạ solder, kết quả là sâu răng và không phẳng. Sẽ có một lượng nhỏ thông qua các lỗ ẩn giấu trong không khí nóng đang cân bằng. Hiện tại, sau nhiều thí nghiệm, Công ty chúng tôi đã chọn các loại mực và độ sệt, điều chỉnh áp suất của việc in màn hình, Comment., và cơ bản giải quyết được các lỗ hổng và sự không ổn định của kinh cầu, và đã chấp nhận tiến trình này để sản xuất hàng loạt PCB s.
