Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Mọi người vào trong Thiết kế PCB ngành công nghiệp biết mặt nạ solder là một lớp mực in trên bề mặt PCB. Nó không chỉ đóng vai trò cách ly, nhưng cũng bảo vệ bề mặt đồng. Nó cũng có một vai trò đẹp và đẹp đẽ. Nó giống như mặc bên ngoài của Bảng PCB. Một mảnh quần áo, để mọi thiếu sót trong đó rất dễ tìm thấy, vậy mặt nạ solder cũng là loại dễ bị khách hàng phàn nàn nhất của mọi thủ tục. Vào trong Mẫu PCB quá trình mặt nạ, bạn cũng có thể gặp nhiều vấn đề chất lượng như một người thông minh và có kinh nghiệm. Bản tóm tắt phản đối cho một số vấn đề chung, hy vọng truyền cảm hứng và giúp đỡ bạn. Những điểm chung như sau:
Vấn đề: mờ mờ
Lý do 1: Độ sệt của mực quá thấp.
Công cụ cải tiến: tăng nồng độ mà không pha loãng.
Lý luận 2: Áp suất in màn hình quá cao.
Tăng cường: giảm áp lực.
Lý luận 3: Không tốt.
Có biện pháp cải tiến: thay thế hay thay đổi góc của màn hình lỏng.
Hợp lý 4: Khoảng cách giữa màn hình và bề mặt in quá lớn hoặc quá nhỏ.
cải tiến: điều chỉnh khoảng cách.
Lí do 5: Sự căng thẳng của màn hình tơ lụa trở nên nhỏ hơn.
Công cụ cải tiến: tái tạo phiên bản màn hình mới.
Bài toán:
Lý do 1: Mực không được nướng khô
Công cụ cải tiến: kiểm tra độ khô mực
Lý do 2: Chân không quá mạnh
Hoạt động cải tiến: kiểm tra hệ thống chân không (không thể thêm hướng dẫn không khí)
Vấn đề: mất ảnh
Lý do 1:
Công cụ cải tiến: kiểm tra hệ thống chân không
Lý thuyết 2: Năng lượng phơi nắng gắt gao
cải tiến: điều chỉnh năng lượng phơi nắng thích hợp
Lý luận 3: Nhiệt độ của cái máy phơi nắng quá cao
Hoạt động cải tiến: kiểm tra nhiệt độ của cái máy phơi nắng (dưới 2H194; 176C)
Vấn đề: mực không khô.
Lý do 1: Hơi ngạt của lò nướng không tốt
Có biện pháp cải tiến: Kiểm tra điều kiện khí thải của lò nướng
Lý luận 2: Chưa đủ nhiệt độ trong lò
Hoạt động cải tiến: xác định liệu nhiệt độ thực sự của lò đến nhiệt độ cần thiết của sản phẩm
Hợp lý 3:
Có biện pháp cải tiến: tăng hoà, hoàn toàn loãng
Hợp lý 4: Người loãng khô quá chậm.
Có biện pháp cải tiến: dùng chất mỏng hơn khớp (dùng chất cặn trợ của công ty)
Lí do 5: Mực quá dày
Phương pháp cải tiến: thích hợp độ dày mực
Vấn đề: vệt trắng in
Lý do 1: vệt trắng in
Phương pháp cải tiến: nước phụ không tương xứng, dùng nước phụ thuộc khớp (dùng dung dịch phụ trội của công ty)
Lý luận 2: Băng keo niêm phong được giải tán
Công cụ cải tiến: chuyển sang giấy trắng để đóng lưới
Vấn đề: phát triển mạnh (thử ăn mòn)
Lý do 1: Sự tập trung của độc dược quá cao và nhiệt độ quá cao
Có thể giải quyết cách giải quyết tập trung và nhiệt lượng của thuốc độc
Lý luận 2: Thời gian phát triển là quá dài
Có thể chấp nhận thời gian truyền thống
Lý thuyết 3: Năng lượng chưa đủ
Tăng cường năng lượng tiếp xúc
Hợp lý 4: Áp suất nước đang phát triển quá lớn
Hoạt động cải tiến: giảm áp suất nước.
Hợp lý 5: Sự hoà trộn mực không ổn
Công cụ cải tiến: xáo trộn mực trước khi in
Hợp lý 6: Mực không được sấy khô
Quy trình cải tiến: Điều chỉnh các tham số lò nướng, xem câu hỏi (không khô mực)
Vấn đề: Cây Cầu Dầu xanh. Cây cầu hỏng.
Lý 1: Năng lượng phơi nắng kém
Tăng cường năng lượng tiếp xúc
Lý luận 2: Ban quản trị không được xử lý đúng cách
Có cải tiến: kiểm tra quá trình điều trị
Lý luận 3: Quá nhiều áp lực để phát triển và giặt
Có thể kiểm tra có lực lượng triển và giặt
Vấn đề: phát triển không sạch sẽ
Lý do 1: Khoảng thời gian lưu trữ sau khi in quá dài
Có thể kiểm soát thời gian sẵn sàng
Lý do 2: Mực đã hết trước khi phát triển
Công cụ cải tiến: làm việc trong phòng tối trước khi phát triển (đèn huỳnh quang được bọc trong giấy vàng)
Lý luận 3: Không đủ thuốc bổ
Có biện pháp tăng cường: nhiệt độ không đủ, kiểm tra độ tập trung và nhiệt độ của thuốc.
Lí do 4: Thời gian phát triển quá ngắn
Tăng thời gian phát triển
Lý do 5: Năng lượng phơi nắng quá cao
Hoạt động cải tiến: điều chỉnh năng lượng phơi nhiễm
Lí do 6: Mực đã quá nóng
Có biện pháp cải tiến: điều chỉnh các tham số lò nướng, không phải để cháy đến chết.
Lý luận 7: Sự hoà trộn mực không ổn
Công cụ cải tiến: xáo trộn mực trước khi in
Lý luận 8: chất lỏng này không khớp
Có biện pháp cải tiến: dùng chất mỏng hơn khớp (dùng chất cặn trợ của công ty)
Vấn đề: thiếc khuyết
Lý do 1: Sự phát triển không sạch sẽ
Tăng cường: cải thiện nhiều yếu tố phát triển kém.
Hợp lý 2: nhiễm độc hoà tan sau lò nướng
Hoạt động cải tiến: nâng cao ống xả hay máy quét trước khi phun chì
Vấn đề: dầu sau lò
Lý do 1: Không có vụ nướng bánh
Công cụ cải tiến:
Lý do 2: Không có tính Tử
Quy trình cải tiến: điều chỉnh độ cao mực của lỗ cắm.
Vấn đề là bóng sủi bọt chì
Lý do 1:
Có thể nói chuyện với những người có thể tiếp tục.
Lý luận thứ hai: Việc chữa ván trượt không tốt, và bề mặt dầu. Bụi
Hoạt động cải tiến: làm việc tốt trước khi điều trị ván trượt và giữ cho bề mặt sạch sẽ.
Lý thuyết 3: Năng lượng chưa đủ
Công cụ cải tiến: kiểm tra năng lượng phơi nắng và đáp ứng yêu cầu sử dụng mực
Hợp chất bất thường
Hoạt động cải tiến:
Lý do 5:
Có thể chấm dữ liệu
Vấn đề: Màu mực
Lý do 1: Không có mực dày
Tăng độ dày mực
Hợp lý 2: Oxi (Oxi).
cải tiến: kiểm tra quá trình điều trị
Lý luận thứ ba: nhiệt độ sau khi nướng quá cao
Công cụ cải tiến: quá lâu sau khi kiểm tra các tham số lò nướng
Vấn đề: mực mờ
Hợp lý 1: Màu loãng không khớp
Có biện pháp cải tiến: dùng chất mỏng hơn khớp (dùng chất cặn trợ của công ty)
Lý 2: Năng lượng ít phơi nắng
Tăng cường năng lượng tiếp xúc
Lý luận thứ ba:
Có thể nói chuyện với những người có thể tiếp tục.
Vấn đề: ngăn chặn Internet
Lý do 1: khô quá nhanh.
Công cụ cải tiến: thêm chất phơi khô chậm.
Lý luận 2: Tốc độ in quá chậm.
Công cụ cải tiến: tăng tốc độ và làm chậm chất phơi khô.
Hợp lý 3: Độ sệt mực quá cao.
Công cụ cải tiến: thêm dầu bôi trơn mực hay chất sấy chậm.
Hợp lý 4: Người loãng không thích hợp.
Hoạt động cải thiện: dùng thuốc chống đông.
Vấn đề: Liên kết mực không mạnh
Lý do 1: Loại mực không thích hợp.
Phương pháp cải tiến: dùng mực thích hợp.
Lý luận 2: Không thích hợp mô hình mực.
Phương pháp cải tiến: dùng mực thích hợp.
Lý luận 3: Thời gian khô và nhiệt độ không đúng và lượng khí thải trong khi phơi khô quá nhỏ.
Có biện pháp cải tiến: dùng đúng nhiệt độ và thời gian, và tăng lượng khí thải.
Lý do 4: Lượng các chất dẻo là không thích hợp hoặc không đúng.
Có biện pháp cải thiện: điều chỉnh liều lượng hoặc chuyển qua các chất dẫn khác.
Lý do 5: độ ẩm quá cao.
Hoạt động cải thiện độ khô.
Trên đây có những vấn đề và giải pháp chất lượng chung Mẫu PCB mặt nạ tổng hợp phần lớn Thiết kế PCBComment.
