Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Nguyên tắc HotBar
HotBar (Hot Press Melting Welding) còn được gọi là "Pulse Hot Press Welding", nhưng hầu hết mọi người trong ngành công nghiệp PCB gọi nó là "HotBar". Nguyên tắc của HotBar là in dán hàn trên bảng mạch (PCB). Trên pad, sau khi trở lại lò, dán được nấu chảy và hàn trước trên bảng, sau đó các đối tượng được hàn (thường là FPC) được đặt trên bảng có in dán. Đầu nóng sau đó được sử dụng. Nóng chảy hàn và kết nối hai cụm PCB cần được kết nối.
Bởi vì đầu ép nhiệt dài được sử dụng để hàn các vật phẳng (thường là FPC) lên bảng, nó được gọi là HotBar. Cá nhân tôi nghĩ rằng tên của nó là để phân biệt quy trình HeatSeal, cũng được sử dụng để dán ACF vào màn hình LCD hoặc bảng mạch với đầu nhạy cảm nhiệt.
HotBar thường hàn tấm mềm (FPC) trên PCB, do đó đạt được mục đích nhẹ, mỏng, ngắn và nhỏ. Ngoài ra, vì việc sử dụng 1 đến 2 đầu nối FPC có thể được giảm bớt, chi phí có thể được giảm một cách hiệu quả.
Nguyên tắc của ép nhiệt HotBar nói chung là sử dụng [nhiệt joule] khổng lồ được tạo ra khi [dòng xung (xung) chảy qua các vật liệu có đặc tính kháng cao như molypden, titan, v.v. để làm nóng [nhiệt điện cực/lò sưởi] Mẹo, sau đó sử dụng đầu nhiệt để làm nóng và làm tan chảy dán hiện có trên PCB để đạt được mục đích hàn lẫn nhau.
Do sử dụng nhiệt xung, điều khiển năng lượng xung và thời gian là rất quan trọng. Phương pháp điều khiển là sử dụng mạch cặp nhiệt điện ở phía trước của đầu nhiệt, phản hồi ngay lập tức nhiệt độ của đầu nhiệt trở lại trung tâm điều khiển công suất, điều khiển tín hiệu xung để đảm bảo tính chính xác của nhiệt độ trên đầu nhiệt.
Kiểm soát quy trình HotBar
Kiểm soát khoảng cách giữa đầu nhạy cảm nhiệt và vật thể cần nhấn (thường là PCB). Khi đầu ép nhiệt rơi xuống vật thể được ép, nó phải hoàn toàn song song với vật thể được ép để nhiệt của vật thể được ép sẽ đồng đều. Phương pháp chung là tháo ốc vít khóa mũi ép nóng vào máy ép nóng trước, sau đó điều chỉnh sang chế độ thủ công. Khi đầu ép nóng rơi xuống và nhấn vào vật được ép, xác nhận tiếp xúc đầy đủ trước khi siết chặt vít và cuối cùng nâng đầu ép nóng lên. Thông thường các đối tượng để nhấn là PCB, vì vậy đầu ép nóng nên được nhấn vào PCB. Tốt nhất là tìm một tấm ván không có thiếc để điều chỉnh máy.
Điều khiển vị trí cố định của đối tượng bạn muốn nhấn. Nói chung, các đối tượng để nhấn là PCB và bảng mềm. Nó là cần thiết để xác nhận rằng PCB và bảng mềm có thể được cố định trên tàu sân bay kẹp. Trong khi đó, mỗi khi bạn nhấn HotBar, bạn cần xác nhận rằng vị trí của HotBar là cố định, đặc biệt là hướng trước và sau. Khi không có vật cố định nào cần nhấn, nó có thể dễ dàng gây ra các vấn đề về chất lượng với hàn rỗng hoặc ép các bộ phận gần đó. Để đạt được mục đích cố định các vật thể chịu áp lực, cần đặc biệt chú ý đến việc tăng thiết kế lỗ định vị khi thiết kế PCB và FPC. Vị trí tốt nhất là gần với báo chí nhiệt thiếc nóng chảy để tránh FPCB bị dịch chuyển khi nhấn xuống.
Kiểm soát áp suất của máy ép nhiệt. Xem lời khuyên từ các nhà sản xuất máy ép nhiệt.
Có cần phải thêm thông lượng không? Một lượng thông lượng nhất định có thể được thêm vào để tạo điều kiện hàn trơn tru. Tất nhiên, tốt nhất là đạt được mục đích mà không cần thêm. Sau khi dán được in trên bảng mạch và chảy qua lò reflow, thông lượng trong dán đã bay hơi, vì vậy khi nhấn HotBar, thường cần thêm thông lượng để cải thiện khả năng hàn của nó. Mục đích của thông lượng là để loại bỏ các oxit.
