Công nghệ PCB - Về các nguyên tố và các khớp solder của việc hàn vá PCB

Khởi đầu PCB là một quá trình quan trọng trong quá trình lắp ráp các sản phẩm điện tử.. Tính chất hàn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của mạch điện và thiết bị điện tử..

Chất lượng hàn tốt có thể cung cấp độ ổn định và đáng tin cậy cho mạch. Phương pháp hàn tồi tệ có thể gây tổn hại đến các thành phần, gây ra nhiều khó khăn cho bài kiểm tra, và đôi khi để lại những nguy hiểm tiềm ẩn tác động đến độ đáng tin cậy của thiết bị điện tử.

1. Định dạng và tính chất của việc hàn vá PCB

Hàn bình thường được chia làm ba loại: Hàn tan, Hàn giáp và giáp.

Hàn chì: là phương pháp nung các khớp với một trạng thái nóng chảy trong suốt quá trình hàn và hoàn thành việc hàn mà không chịu áp lực. Như hàn hồn, hàn khí, v.v.

Kiểu hàn: Trong quá trình hàn, áp suất (nóng hay không) phải được áp dụng vào các đường băng để hoàn thành việc hàn. Như là việc hàn siêu âm, hàn mạch, hàn khớp, v.v.

Bán hàng: Cái được gọi là "hàn mỏng" trong quá trình lắp ráp các sản phẩm điện tử là một loại kem mỏng, chủ yếu dùng các vật liệu hợp kim ít tiêu tan như thiếc và chì làm solder, nên thường được gọi là "hàn tải".

Hai, nguyên tắc của PCB hàn

Cách hàn các mạch điện tử có vẻ đơn giản. Nó có vẻ như chỉ là một quá trình kết hợp dung nham và kim loại để hàn dính (kim loại nền), nhưng cơ chế của nó rất phức tạp, liên quan đến vật lý, hóa học, vật liệu khoa học, điện tử, vân vân. Quen với học thuyết cơ bản về hàn, chúng ta có thể biết được các vấn đề về hàn và giải quyết với nó tự do, để nâng cao chất lượng hàn các khớp.

Cái được gọi là cách mà hàn và cái kim loại phải được hàn được giải trình đến càng hộp tốt nhất cùng nhau, và cái đường được tròng nộp giải này sẽ lấp chối giữa cái kim loại và Từ quan điểm cực nhỏ, việc hàn có hai tiến trình: một là tiến trình phun nước, và một tiến trình phát triển khác.

1. Làm ướt (chảy ngang)

Cũng được gọi là phun nước, nghĩa là lớp giáp được đúc bằng nóng chảy đồng phục, mịn, liên tục và được đóng chặt trên bề mặt kim loại.

Mức độ ướt được quyết định bởi độ sạch của bề mặt các đường băng và bề mặt căng thẳng của các rãnh.

Bề mặt kim loại có vẻ tương đối mịn, nhưng dưới kính hiển vi, có vô số sự không cân bằng, ranh giới hạt, và các vết sẹo. The solder is wet and diffuse by capillary activity along the bumps and scars on these surfaces, so solding It should make the solder flow.

Quá trình chảy là thường thì độ bão hấp dẫn loại bỏ các mảng oxit ở phía trước, và lớp solder bám theo nó, nên lớp ẩm ướt cơ bản là lớp mỏng chảy từ bên cạnh dọc theo bề mặt của vật thể.

2. Truyền bá (luồng dọc)

Cùng với hiện tượng phun nước trong đó lớp mỏng chảy trên bề mặt được đóng đinh, lớp mỏng sẽ lan ra thành kim loại cứng. Ví dụ, khi các bộ phận đồng được đúc bằng chì, có khai xạ trên bề mặt, nhiễu ranh giới của hạt và phát tán trong các hạt trong suốt quá trình chỉ điểm. The lead in tinchì solder only computer in surface dispation, while thiếc and mace atom disputes each other, which is the choice dispance detective by the properties of various Metals. Chính vì độ phổ biến này mà một hợp kim mới được hình thành ở giao diện giữa hai cái, để kết hợp được các cột và độ băng.

Tam giới

Kết quả của sự khuếch tán, một lớp hợp kim được tạo ra tại giao giữa các nguyên tử thiếc và kim đồng để hàn, nhờ đó tạo ra một khớp solder mạnh. Ví dụ như là những bộ phận chì chì, đúc bằng đồng. Dưới nhiệt độ thấp (2505239;* 189; 158; 300 cấp Celius) các điều kiện, Cu3Sn và CuzƯ5 sẽ được hình thành ở giao diện đồng và chì. Nếu nhiệt độ cao hơn 300 cấp Celisius, ngoài những lớp trứng này, thì các hợp chất Sắp phân, như Cuz18 cũng sẽ được hình thành. Độ dày của các giao diện khớp với các điểm lắp khác nhau theo nhiệt độ và thời gian khớp, thường là giữa 3~10um.

Ba, các nguyên tố hàn vá PCB

1. Sự hàn của kim loại nền

Cái gọi là định hướng có nghĩa là chất lỏng và kim loại nền có thể tan chảy nhau, tức là, phải có sự đồng thuận thuận tốt giữa hai nguyên tử. Mức độ tan chảy lẫn nhau của hai loại kim loại khác nhau tùy thuộc vào bán kính nguyên tử, vị trí của chúng trong bảng tuần hoàn và loại pha lê. Lớp chì chì, ngoài các vật liệu kim loại có một lượng lớn chất Crom và bào chế nhôm mà không thể hòa tan được trong nhau, hầu hết đều hòa tan với các vật liệu kim loại khác. Để làm tăng khả năng vận tải, thông thường sẽ có những biện pháp như mạ thiếc và mạ bạc.

2. Mật độ các bộ phận hàn

Bề mặt của các tro cốt và kim loại nền phải được "sạch", nơi "sạch" có nghĩa là không có lớp da ô-xít giữa các tro dẻo và kim loại nền, chứ đừng nói đến sự ô nhiễm. Khi có ô-xít hay bụi bẩn giữa chỗ hàn và kim loại để hàn, nó sẽ cản trở sự phóng xạ tự do của các nguyên tử kim loại nóng chảy và sẽ không tạo ra hiệu ứng làm ướt. Chất phóng xạ của các kẹp thành phần hay đệm PCB là một trong những lý do chính của "đồ hàn ảo".

3. Flux

Sự thay đổi có thể phá hủy bộ phim xử lí ô-xít, lọc bề mặt phun hòa, và làm các khớp solder mịn màng và sáng. Thông lượng điện tử thường được dung nham.

4. Nhiệt độ và thời gian bán

Cách đo nhiệt độ duy nhất là 2505194; 1771;5oC, và nhiệt độ đóng được thấp nhất là 240lạy C. Nhiệt độ quá thấp để dễ dàng tạo kết nối đóng băng. Trên 20Ko C, chất lượng các khớp solder sẽ bị xấu đi.

Thời gian hàn gắn: mất 2~3S để hoàn thành hai tiến trình phun nước và truyền bá, và 1S chỉ hoàn thành 35='của hai tiến trình phun nước và phát triển. Thường thì thời gian hàn của bộ phận hoà khí và bộ ba ít hơn 3S, và thời gian hàn của những thành phần khác là 4~5S.

5. Phương pháp bảo vệ

Phương pháp hàn và thủ tục rất quan trọng.

Thứ tư, tiêu chuẩn chất lượng khớp đính vá PCB

1. Năng lượng điện tử tốt

Những khớp solder chất lượng cao nên làm cho lớp giáp và bề mặt của mảnh kim loại dạng thành lớp hợp kim đặc để đảm bảo khả năng dẫn điện tốt. Đơn giản xếp các chất dẻo lên bề mặt các mảnh kim loại để tạo dạng mối hàn ảo là một điều cấm cho việc hàn.

2. Có sức mạnh cơ khí nhất định

Hệ thống điện tử đôi khi cần hoạt động trong môi trường rung động. Để tránh bị lỏng hoặc rơi ra, các khớp buộc phải có sức mạnh cơ khí nhất định. Độ mạnh của thiếc và chì trong chì là tương đối thấp. Để tăng sức mạnh, bề mặt vết hàn có thể tăng lên nếu cần thiết. Hoặc các đầu mối và dây nối được chắp vá, xoắn, và được nối vào các mối trước khi hàn.

Cần phải xác định mức độ đóng hộp trên các khớp

Quá ít chỗ hàn ở các khớp sẽ không chỉ làm giảm sức mạnh cơ khí mà còn gây hỏng các khớp solder sớm; quá nhiều cột trên các khớp sẽ làm tăng giá trị và dễ dàng kết nối khớp (mạch ngắn) và cũng che giấu các khuyết điểm hàn gắn. Cho nên lượng chì trên các khớp phải khớp. Khi cột một bảng mạch in, nó phù hợp nhất khi chất solder điền vào miếng đệm và phát ra dạng cái váy.

4. Bề mặt các khớp phải sáng và đồng phục.

Bề mặt của một khớp solder tốt phải sáng và có màu đồng phục. This is mainly because the thin film formed by the relin composer that is not entirely volatined in the flunky cover the surface of the solder Khớp, which can observations the surface of the solder Khớp.

5. Khớp solder không phải có gai

Có những cái gai và những vết nứt trên bề mặt các khớp solder, không chỉ không sửa được, mà còn gây hại đến các sản phẩm điện tử, đặc biệt là phần mạch điện cao, gây ra xuất phát sắc và hư hại các thiết bị điện tử.

6. Bề mặt khớp với đốm sáng phải sạch sẽ.

If the dirt on the surface of the kết nối is not removed in time, Các chất chua sẽ làm hỏng đầu phần, địa chỉ Mạch in PCB, và hấp thụ hơi nước gây rò rỉ hay thậm chí là cháy đường tiểu, sẽ gây ra nguy hiểm tiềm ẩn nghiêm trọng.