Công nghệ PCB - Sự đề phòng cho khuếch đại gen và pha lê

Đơn vị chung Kiểu khuếch đại PCB

PCB chứa bốn tập tin: sơ đồ, thư viện sơ đồ, tập tin thư viện gói, tập tin PCB

Đầu tiên tạo một dự án PCB mới: Tập tin-"Chính xác Dự án--PCB

1. Tên tập tin khung. Cổ hủ:

Tên tập tin thư viện biểu. Biên dịch: Tập tin- -Thư viện mới -mục âm)

Tên tập tin thư viện gói. PCbleb: tập tin) (Thư viện mới) (Thư viện)

Tên tập tin PCB. PCBDoc: tập tin) (New) (TPCB)

Đơn vị chung PCB

Chính tả Keywords

thật là

Chính tả Keywords

Đặc trưng qua các kích cỡ được dùng trong Thiết kế PCB và sản xuất như sau:

Kích thước đường ống được dùng để tạo đất hay những nhu cầu khác đặc biệt trên PCB là: đường kính lỗ là 16mm, đường kính đệm là Comment2mil, và đường kính tổ chống đệm là 48mil;

Kích thước của lỗ thông dùng khi mật độ bảng không cao là đường kính 12mm, đường kính đệm là đường 25vắt, và đường kính chống đệm là đường 3mili.

Kích thước của đường lỗ dùng khi mật độ ngang cao hơn là: đường kính lỗ là 10mil, đường kính khối vuông là 22mil hay 20mil, và đường kính chống kim là 34mili hay 32mil;

Thông tin đường nhỏ được dùng dưới 0.8mm BGA là: lỗ đường kính 8mili, với kim loại 18min, đường kính chống kim loại 30mili.

Khoảng cách giữa các đường mạch không nhỏ hơn 6km

Khoảng cách giữa đồng và đồng bình thường được định đến 20km

Khoảng cách giữa da đồng và vết tích, da đồng và đường (qua) thông thường là 10mm.

Dây điện thường chọn 30milil

Tất cả chiều rộng của dòng đều ít hơn 6km

Các đường truyền thống của xưởng tàu là 8mil, và cơ sở xử lý là: độ rộng tối thiểu đường dây với khoảng cách 4mil/4mil. Từ góc độ giá cả, độ rộng của đường tín hiệu thường là 8mm

Hệ thống thông tin tối thiểu là 10/18mil, và các lựa chọn khác là 10/20mi hay 12/24mil. Tốt nhất là dùng vias thường dùng.

Mọi ký tự phải ổn định theo hướng X hay Y. Kích thước của các ký tự và màn hình tơ lụa phải được thống nhất, chung với=6mil, size=60mil

Khả năng đeo bám của đường

Đường truyền có tụ điện ký sinh với mặt đất. Nếu biết rằng đường kính của lỗ cách ly trên lớp đất là D2, đường kính đường cái là D1, độ dày của bảng PCB là T, và độ lớn của trung tâm điều khiển này là\ 206; 181; Vị trí kí tụ của đường thông khoảng cách: C=1

Nguyên nhân gây ra khả năng ký sinh của đường truyền trên mạch chính là kéo dài thời gian phát tín hiệu tăng và giảm tốc độ của mạch.

Trong thiết kế các mạch điện số tốc độ cao, tổn thương do sự tự nhiên ký sinh của đường qua thường lớn hơn tác động của khả năng ký sinh. Sự tự nhiên của các chuỗi ký sinh sẽ làm suy yếu tác dụng của tụ điện vượt và làm yếu hiệu ứng lọc của toàn bộ hệ thống điện. Chúng tôi chỉ có thể tính được nhiệt độ phân biệt ký sinh của một thông qua với công thức sau: L=5.08h[ln(4h/d)+1] nơi L ám chỉ d ẫn tới tính tự nhiên của đường, h là chiều dài đường, d là trung tâm của lỗ. Có thể nhìn thấy từ công thức rằng đường kính có một ảnh hưởng nhỏ tới tính tự nhiên, và độ dài của đường qua có ảnh hưởng lớn nhất tới tính tự nhiên.

Sử dụng ví dụ này, tính năng tự nhiên của đường qua có thể là: L=5.08x0 Nếu thời gian phát tín hiệu là 1-số, thì trở ngại tương đương của nó là: XL=\ 207; Q;128L/T1-90=3.19 2069; Khi dòng chảy tần suất cao qua thì trở ngại này không còn bị bỏ qua nữa. đặc biệt quan tâm đến việc tụ điện vượt qua cần phải đi qua hai phương pháp khi kết nối máy bay điện và mặt đất, để cho phép năng lượng ký sinh của các đường tăng lên theo cấp số nhân.

Thận trọng cho dao Pha lê bán cầu

Đầu tiên, nhiệt độ của lớp hàn hàn để hàn mạch không nên quá cao, và thời gian hàn hàn mạch cũng không nên quá lâu, để ngăn tinh thể bị biến dạng và bất ổn nội bộ. Khi tủ pha lê cần phải được ngăn chặn, cần phải đảm bảo rằng cái hộp và những cái chốt không vô tình được kết nối để gây ra một mạch tiểu. Kết quả là, tinh thể không rung động. Đảm bảo các điểm solder của hai chốt không được kết nối, nếu không sẽ làm cho tinh thể ngừng rung động. Đối với chiếc dao động pha lê cần được cắt, phải chú ý đến tác động của sức ép cơ khí. Sau khi ván trượt được Hàn và được Hàn, nó phải được làm sạch để ngăn cản khả năng phòng ngừa không đáp ứng yêu cầu.

Làm thế nào để tải bảng mạch về chiếc dao động tinh thể

Trước hết, chúng ta đều biết phương pháp hàn gắn của máy quay Pha lê ca anh dũng, PCB là phương pháp liên quan đến nó. Phần bổ sung và vá là hai phương pháp hàn khác nhau. Máy quay tinh thể với chip được chia ra làm việc hàn mạch bằng tay và hàn mạch tự động. Cách duy nhất của bảng mạch pha lê bổ sung không phức tạp lắm. Đầu tiên đặt chế độ Pha lê trên bảng mạch với nhíp và nung chảy cái solder bằng súng khí nóng.

Mô tả Pha lê lắc SMD, hàn bằng tay khá phức tạp.

1. Đầu tiên, bổ sung một lượng chì thích hợp cho cái đục hình (mũi bằng phẳng bích) hay đầu chì, dùng một cây cọ đẹp để nhúng thông nguồn, hoặc dùng một cây bút chì để áp dụng một lượng nhỏ thay đổi trên miếng đệm ở hai đầu, và buộc chúng lên các đệm đệm đệm đệm được bán. Dùng nhíp để giữ máy quay tinh thể với một tay, đặt nó trên miếng đệm tương ứng ở trung tâm, và đừng di chuyển nó sau khi lắp đặt; với tay kia, lấy một miếng đệm chì và hâm nóng trong khoảng hai giây, và sau đó gỡ bỏ thanh hàn. dùng cùng một phương pháp để nung cái bệ ở đầu kia trong khoảng hai giây.

Nhắc nhở đặc biệt: Trong quá trình tẩy được, hãy chú ý giữ cho máy quay tinh thể SMD gần cái bệ và đặt nó thẳng đứng để tránh một cuối cùng của chiếc dao động pha lê khỏi khả năng nâng hay hàn tải. Nếu vết Sát trên miếng đệm không đủ, anh có thể dùng sắt nung một tay và dây chì để vá. Thời gian là khoảng một giây.

2.Đầu tiên, nạp một lượng được solder thích hợp trên miếng đệm, dùng một vòi phun nhỏ để nạp khí nóng q1an9, điều chỉnh nhiệt độ đến độ 2001 cấp Celisius 23999;1899;1580 cấp Celisius, và điều chỉnh tốc độ gió thành tầng 1;2399;1892. Khi nhiệt độ và tốc độ gió ổn định, dùng nhíp để giữ nó với một tay. Đặt các thành phần ở vị trí hàn, và chú ý đến nó. Giữ không khí nóng q1an9 với tay kia, giữ vòi nước dọc theo các thành phần cần gỡ bỏ, khoảng cách 6cm~3cm, và nhiệt độ đều. Sau khi solder xung quanh pha lê, phân tách khí nóng q1gây ra, và lấy nhíp sau khi làm mát.

Để tiết kiệm tiền, nhiều nhà máy sẽ dùng máy chuyển vị tự động cho việc chuyển vị trí tự động. Chúng ta nên chú ý đến vài vấn đề khi hàn mạch. Nếu các tinh thể mặt được hàn, thì nên sử dụng những máy móc sắp đặt tự động càng nhiều càng tốt, vì bánh quế để được thêm vào trong các pha lê thạch anh hào, tương đối mỏng. The volume is relatively small, it is easy to hàn the gốm crystal dispellator by tay, and the Quartz crystal dispellator is generally control in

1. Thường thì nhiệt độ của mũi chì được điều khiển ở mức Cesius độ 300, và khẩu súng khí nóng được điều khiển ở mức độ 200 cấp Celisius 2399;189; 1580, mức Cesius;400;

2. Nó không được phép đun nóng trực tiếp phần bên trên đế xoay tinh thể khi được tháo, để không làm hỏng khả năng dung dịch trong của chế độ Pha lê.

3. Cần phải dùng dây tải (solder wire) of\ 22666; 1740;.Thân thể:.5mm; Đầu của mỏ hàn luôn mịn, Tháo khỏi móc và gai, Đầu của sắt nung không được chạm vào miếng đệm lần này đến lần khác, và không nhiệt độ một miếng đất nhiều lần trong một thời gian dài. Tính nhiệt độ hoạt động của dao động pha lê thường, it is between -40 and +85°C. Đang nung nóng PCB trong một thời gian dài có thể vượt qua nhiệt độ hoạt động của chế độ rung động tinh thể, Dẫn đến việc giảm sự sống của đá thạch anh hay thậm chí tổn thương. Để tránh thiệt hại với cộng hưởng., cẩn thận với việc điều khiển thời gian trong quá trình hàn để tránh hiệu suất hàng không ổn định.