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Tecnología PCBA

Tecnología PCBA - Características y requisitos de selección del flujo en la producción de pcba

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Tecnología PCBA - Características y requisitos de selección del flujo en la producción de pcba

Características y requisitos de selección del flujo en la producción de pcba

2022-11-01
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Author:iPCB

En PCB Proceso de producción y fabricación de productos electrónicos, La producción de circuitos de control no es más que SMT y PCB. La selección de materiales auxiliares varía según la aplicación del proceso. SMT Usa pasta de estaño, Aunque PCB Uso de flujos. Un Buen flujo, No solo tiene buenas propiedades de soldadura, Paneles limpios, Y tiene un buen rendimiento eléctrico.

PCB

En general, los productos electrónicos militares y de soporte vital (como satélites, instrumentos de aeronaves, comunicaciones submarinas, equipos médicos de soporte vital, instrumentos de prueba de señal débil, etc.) deben utilizar flujos limpios; Los flujos no limpios o limpios se pueden utilizar para otros tipos de productos electrónicos (como comunicaciones, equipos industriales, equipos de oficina, computadoras, etc.); En general, los electrodomésticos y productos electrónicos pueden utilizar flujos sin limpieza o flujos de Rosina RMA (actividad media), sin limpieza.


((1)) PCB El papel del polvo de descaling: el agente activo en la resina de colofonia y el flujo produce una reacción viva a una cierta temperatura, Se puede eliminar la película de óxido de la superficie metálica de soldadura.. Al mismo tiempo, La resina de Rosina puede proteger la superficie metálica de la oxidación a altas temperaturas; El flujo puede reducir la tensión superficial de la soldadura fundida., Esto favorece la humectación y difusión de la soldadura.


((2)) PCB Requisitos de las características del polvo de escala: punto de fusión por debajo de la soldadura, Tasa de expansión superior al 85%. La viscosidad y la gravedad específica son menores que la viscosidad y la gravedad específica de la soldadura fundida., Fácil de reemplazar y sin producir gases tóxicos. Se puede diluir la proporción del polvo de escala con un disolvente., Por lo general, se controla en 0.82 a 0.84. El contenido sólido del polvo de escala no limpia debe ser inferior a 2.0wt%, Sin halógenos, Menos residuos después de la soldadura, Sin corrosión, buena propiedad de aislamiento. Limpieza de agua, La limpieza a mitad de agua y la limpieza con disolvente del polvo de escala deben ser fáciles de limpiar después de la soldadura.. Almacenamiento estable a temperatura ambiente.


((3)) PCB Selección del polvo de descaling: de acuerdo con los requisitos de limpieza, Los flujos se pueden dividir en cuatro tipos: sin limpieza, Limpieza de agua, Limpieza en medio agua y limpieza con disolvente. Según la actividad de la Rosina, it can be divided into three types: R (non active), RMA (medium active) and RA (full active). Se debe seleccionar de acuerdo con los requisitos específicos del producto para la limpieza y el rendimiento eléctrico..

La mayoría de los sistemas de flujo utilizan dispositivos de goteo de pegamento. Para evitar riesgos de fiabilidad, el flujo seleccionado para soldadura selectiva debe ser inerte, es decir inactivo, cuando está inactivo.


La aplicación de más polvo de escala provocará un riesgo potencial de penetración en áreas y residuos de smd. Algunos parámetros importantes en el proceso de soldadura afectarán la fiabilidad. Lo más importante es que cuando el polvo de escala se filtra en SMD u otros procesos a temperaturas más bajas, se forma una parte inactivo. Aunque esto puede no tener un impacto negativo en el efecto final de soldadura durante el proceso, cuando se utiliza el producto, la combinación de parte del polvo de escala inactivo y humedad producirá migración eléctrica, haciendo de la propiedad de expansión del polvo de escala un parámetro clave.


Una nueva tendencia en el uso de polvo de óxido en la soldadura selectiva es aumentar el contenido sólido del flujo, de modo que siempre que se utilice una pequeña cantidad de flujo, se puede formar una soldadura con un alto contenido sólido. Por lo general, se necesita un polvo de escala sólida de 500 - 2000 μg / in2 durante el proceso de soldadura. Además de que el polvo de escala se puede controlar ajustando los parámetros del equipo de soldadura, la situación real puede ser más complicada. La propiedad expansiva del flujo es crucial para su fiabilidad, ya que la cantidad total de sólidos después del secado del polvo de escala afectará la calidad de la soldadura.


En el interior PCB Tratamiento, Muchos ingenieros están tratando de controlar la cantidad de polvo de descaling utilizado.. Sin embargo, Para obtener buenas propiedades de soldadura, A veces se necesita más polvo de escala. En el proceso de soldadura selectiva PCB Tratamiento, Los ingenieros suelen centrarse en los resultados de la soldadura, no en los residuos en polvo.