Tecnologia RF - Caratteristiche ad alta densità della scheda PCB HDI

Utilizza il tradizionale bordo bifacciale come bordo centrale ed è laminato attraverso stratificazione continua. Questo tipo di circuito stampato fatto da stratificazione continua è anche chiamato build-up multistrato (BUM). Rispetto ai circuiti stampati tradizionali, i circuiti stampati HDI hanno i vantaggi di "luce, sottile, corto e piccolo". L'interconnessione elettrica tra i suoi strati di bordo è ottenuta attraverso fori conduttivi, vias sepolti e vias ciechi. Come mostrato nella figura, la sua struttura è diversa dai normali circuiti multistrato e un gran numero di tende micro-sepolte sono utilizzate nelle schede HDI. buco.

I circuiti stampati multistrato tradizionali hanno solo fori passanti e non piccoli fori ciechi sepolti. L'interconnessione elettrica di questo circuito è realizzata attraverso connessioni passanti. Pertanto, sono necessari numeri di alto livello per soddisfare le esigenze di progettazione. La scheda HDI utilizza un design micro-sepolto del foro cieco, che può soddisfare le esigenze di progettazione con meno strati, quindi è più leggero e sottile. L'alta densità delle schede HDI risiede nelle cinque principali caratteristiche di design rispetto ai circuiti stampati tradizionali:

1) Il bordo contiene fori ciechi e altri fori di micro-guida;

2) Il diametro del poro è inferiore a 152.4μm e l'orifizio è inferiore a 254μm;

3) La densità dei giunti saldati è superiore a 50cm/cm2;

4) La densità del cablaggio è superiore a 46cm/cm2;

5) La larghezza e la distanza del circuito non devono superare 76.2μm.

L'alta densità delle schede HDI si riflette principalmente in tre aspetti principali: fori, linee e spessore dello strato intermedio:

1. Miniaturizzazione dei vias. Si manifesta principalmente negli elevati requisiti della tecnologia di formazione dei pori a micropore con un diametro dei pori inferiore a 150μm, nonché nei costi, nell'efficienza di produzione e nel controllo dell'accuratezza della posizione dei pori.

2. Il perfezionamento della larghezza di linea e la spaziatura di linea. Si manifesta principalmente nei requisiti sempre più severi per i difetti del filo e la rugosità della superficie del filo.

3. Lo spessore del mezzo è ridotto. Si manifesta principalmente nella tendenza dello spessore dielettrico dell'intercalare a 80μm e sotto, e i requisiti per l'uniformità dello spessore stanno diventando sempre più rigorosi, specialmente per i pannelli ad alta densità e i substrati di imballaggio con controllo dell'impedenza caratteristica.

La tenda HDI sepolta tramite PCB della fabbrica originale di circuiti stampati è fatta così

Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, le funzioni delle apparecchiature elettroniche stanno diventando sempre più complesse e requisiti più elevati sono presentati sulle prestazioni dei circuiti stampati. Ciò ha anche indotto l'emergere dell'HDI. Gradualmente, sempre più produttori di circuiti stampati si rivolgono all'HDI. sviluppare. Il modo per aumentare la densità del PCB è ridurre il numero di fori passanti e impostare fori ciechi e fori sepolti.

Cos'è un buco cieco? Oggi, parlerò con l'editor della fabbrica di schede PCB per capire cos'è un buco cieco e perché il buco cieco è così attraente. I fori ciechi sono relativi ai fori passanti, e i fori passanti si riferiscono a fori perforati attraverso ogni strato. Ma i fori ciechi non sono perforati attraverso i fori. Le vie cieche sono suddivise in due tipi, vie cieche e vie sepolte, e lo strato esterno delle vie sepolte è invisibile. Nel processo di produzione, i fori ciechi vengono forati prima della pressatura, ma attraverso i fori vengono forati dopo la pressatura.

Quando si fanno fori ciechi, è necessario selezionare un foro passante prima. Per ogni cinghia di perforazione del foro cieco, è necessario selezionare un foro e contrassegnare le coordinate del suo foro corrispondente. Quando si fanno fori ciechi, è necessario prestare attenzione a quale cinghia di perforazione corrisponde a quali strati. Il diagramma del sottoforo dell'unità e la tabella della punta del trapano devono essere contrassegnati e i nomi della parte anteriore e posteriore devono essere coerenti. Le icone che non possono apparire sotto-fori sono contrassegnate con 1st e 2nd, ma l'etichetta precedente è abc. È importante notare che quando il foro laser e il foro interrato interno sono combinati, i due fori sono nella stessa posizione.

Quando la fabbrica del circuito stampato produce fori di processo del bordo del bordo del pannello pnl, lo strato interno della scheda multistrato ordinaria non viene forato. I rivetti gh, aoigh, etgh sono tutti birra acida. Lo strato esterno di ghccd deve essere estratto dal rame. Dopo che la macchina a raggi X è stampata direttamente, è necessario prestare attenzione alla lunghezza minima di 11 pollici.

Tutti i fori degli utensili della piastra del foro cieco HDI sono fuori dal foro. È necessario prestare attenzione al rivetto gh, e deve essere fuori per evitare disallineamento. Il bordo della scheda pnl deve essere forato, in modo che sia conveniente distinguere ogni scheda. La modifica del film deve indicare il film positivo e negativo. Generalmente, lo spessore del bordo è maggiore di 8mil e il processo è positivo senza rame. Tuttavia, quando lo spessore del bordo è inferiore a 8mil senza rame e bordo sottile, è il processo di prendere il film negativo. Quando lo spessore della linea e lo spazio sottile sono grandi, è necessario considerare lo spessore del rame di d/f invece dello spessore del rame inferiore. Infine, è necessario notare che il pad indipendente interno corrispondente al foro cieco deve essere mantenuto e il foro cieco non può essere fatto senza un foro ad anello.