Notizie PCB - Parli dei preparativi di pre-produzione per la produzione di SMT?

Parli dei preparativi di pre-produzione per la produzione di SMT? Attualmente, il paese ha requisiti sempre più elevati per la protezione dell'ambiente e maggiori sforzi nella governance dei collegamenti. Questa è una sfida ma anche un'opportunità per le fabbriche di PCB. Se le fabbriche di PCB sono determinate a risolvere il problema dell'inquinamento ambientale, i prodotti del circuito flessibile FPC possono essere in prima linea del mercato e le fabbriche di PCB possono ottenere opportunità per ulteriore sviluppo. La lavorazione delle patch SMT ci richiede di fare sufficienti preparazioni di pre-produzione dal campione alla fase di produzione di massa per garantire che tutti i materiali possano essere lanciati con successo sulla linea ed evitare varie interruzioni per trovare i materiali, perché l'efficienza produttiva è l'impianto di elaborazione delle patch SMT. Dove si trova la linea di salvezza. Al fine di realizzare i preparativi prenatali, renderli pienamente efficaci e garantire che siano completati in tempo, la gestione standardizzata del processo di produzione è particolarmente importante. Il seguente editor descriverà brevemente alcune preparazioni di pre-produzione che devono essere fatte nella lavorazione e produzione di patch SMT.

1. Ingegneria

1. organizzare i preparativi 4 ore in anticipo dopo l'ordine pianificato è posto: maglia d'acciaio, revisione del dispositivo, materiali, procedure e requisiti speciali del materiale per il follow-up e il completamento del campione.

2. L'ordine deve essere testato dopo la produzione di SMT e il primo prodotto finito sarà testato lo stesso giorno.

3. Fornire un piano operativo temporaneo per i prodotti mal testati e malfunzionanti 1 ora prima della consegna e fornire specifiche misure operative e di produzione entro 1 giorno.

2. Produzione

SMT:

1. secondo l'ordine pianificato, è allungato 4 ore in anticipo per organizzare la requisizione del materiale e la preparazione del materiale.

2. Il tecnico conferma che la rete d'acciaio, i dispositivi e i dati (procedure) sono completi 2 ore prima del trasferimento.

3. produzione on-line del bordo di coda con meno materiale, il tecnico è responsabile per l'attracco del personale materiale e il supervisore del dipartimento seguirà e organizzerà per completare il rifornimento entro mezz'ora.

4. ispezionare visivamente 5PCS dopo il forno di ispezione centrale, se il difetto supera il 5%, riferire al tecnico e supervisore per l'analisi e l'elaborazione. DIP:

1. allungamento secondo l'ordine pianificato 4 ore di anticipo per organizzare l'assistenza di trazione, la produzione del primo pezzo, la qualità e la conferma ingegneristica.

2. determinare gli accessori 4 ore in anticipo per l'allungamento: dispositivi del forno, dispositivi di saldatura, strumenti, o dispositivi forniti dal cliente, ecc.

3. prolungare l'incontro prenatale (ogni prodotto), e completare il processo e la spiegazione di qualità entro 3-5 minuti.

4. il fallimento della prova è alto fino al 5% e il personale di produzione riferisce il rapporto prolungato al supervisore; Allo stesso tempo, l'analisi dell'intervento ingegneristico, il piano specifico viene restituito entro 1 ora, l'esecuzione della produzione e la supervisione della qualità sono completati.

Linea di produzione di patch SMT

3. Qualità

1. il primo pezzo di SMT IPQC è fatto on line; DIP, IPQC confermare la prima ispezione del pezzo e assistere la produzione da completare 2 ore in anticipo.

2. prova e montaggio: Secondo l'ordine pianificato, la produzione e l'ingegneria saranno forniti per qualità 4 ore in anticipo e il primo pezzo di IPQC sarà confermato e sarà completato entro 2 ore prima che la produzione vada in linea.

4. Processo corrente: tutti i prodotti che devono essere testati e bruciati

Nuovo ordine-SMT-primo campione di produzione di prova ingegneristica-DIP-test-assembly

Ordine di ritorno--SMT--DIP (primo campione nella produzione di prova)--Test--Assemblequality assuranceiPCB ha superato ISO9001: 2008, ISO14001, UL, CQC e altre certificazioni del sistema di gestione della qualità, produce prodotti PCB standardizzati e qualificati, padroneggia la tecnologia di processo complessa, e utilizza attrezzature professionali come AOI e Flying Probe per controllare la produzione e le macchine di ispezione a raggi X. Infine, utilizzeremo il doppio controllo FQC dell'aspetto per garantire la spedizione secondo lo standard IPC II o IPC III standard.