Notizie PCB - Correzione del circuito stampato urgente

Impermeabilizzazione PCB del circuito stampato urgente

Quali problemi di qualità sono facili da causare se la prova PCB del circuito stampato è urgente?

1. Lo spessore del rivestimento del pad non è sufficiente, con conseguente scarsa saldatura. Lo spessore della superficie del pad del componente che deve essere montato non è sufficiente. Ad esempio, se lo spessore dello stagno non è sufficiente, causerà lo stagno insufficiente durante la fusione ad alte temperature e i componenti e i cuscinetti non possono essere saldati bene.

2. la superficie del pad è sporca, che causerà lo strato di stagno a non bagnarsi; Se la superficie del pannello non è pulita, come la piastra d'oro non è stata pulita, causerà troppe impurità sulla superficie del pad, con conseguente scarsa saldatura.

3. Il pad sul film bagnato è offset, che causerà una scarsa saldatura e il pad sul film bagnato che deve essere montato sul componente causerà anche una scarsa saldatura.

4. Il pad è difettoso, che causerà il componente per essere incapace di essere saldato o la saldatura non è forte.

5. i cuscinetti BGA non sono sviluppati in modo pulito e il film umido residuo o le impurità causeranno la saldatura a non essere saldata durante il montaggio. Il foro sporgente della spina sul BGA porta a contatto insufficiente tra il componente BGA e il pad, che è facile da aprire. Se la maschera di saldatura al BGA è troppo grande, il rame sarà esposto sulla linea collegata al pad e la patch BGA sarà cortocircuita.

6. La spaziatura tra i fori di posizionamento e i modelli non soddisfa i requisiti, causando la pasta di saldatura stampata da offset e cortocircuito.

7. il ponte verde dell'olio tra i pad IC con i perni IC densi è rotto, con conseguente scarsa pasta di saldatura stampata e cortocircuito. La spina via accanto all'IC sporge, causando il mancato montaggio dell'IC.

8. Il foro del timbro tra le unità è rotto e la pasta di saldatura non può essere stampata. Perforare il punto luminoso di identificazione corrispondente al bordo della forcella sbagliato causerà sprechi quando incolla automaticamente la parte. La seconda perforazione del foro NPTH causerà una deviazione relativamente grande nel foro di posizionamento, che causerà lo spostamento della pasta di saldatura stampata.

9. Assicurarsi che i punti luce siano puliti, opachi e senza spazi vuoti. Altrimenti, la macchina è difficile da identificare senza intoppi e non può attaccare automaticamente le parti e la scheda del telefono cellulare non supporta il nichel che affonda, altrimenti causerà gravi irregolarità nello spessore del nichel.

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