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Motivi per lo scarso rivestimento del circuito stampato PCB
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Motivi per lo scarso rivestimento del circuito stampato PCB

Motivi per lo scarso rivestimento del circuito stampato PCB

2021-12-29
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Author:pcb

1.Pinhole del shceda PCB. Il foro è dovuto all'idrogeno adsorbito sulla superficie della parte placcata e al rilascio ritardato.La soluzione di placcatura non può inumidire la superficie della parte placcata, in modo che lo strato di placcatura non può essere elettroposto. Con l'aumento dello spessore del rivestimento intorno al punto di evoluzione dell'idrogeno, si forma un foro pinhole nel punto di evoluzione dell'idrogeno. È caratterizzato da un foro rotondo lucido e talvolta da una piccola coda verso l'alto. Quando non c'è agente bagnante nella soluzione di placcatura e la densità corrente è alta, i pinholes sono facili da forma.


2. Pockmarks. Il pitting è dovuto alla superficie placcata impura, all'adsorbimento di sostanze solide o alla sospensione di sostanze solide nella soluzione di placcatura. Quando raggiungono la superficie del pezzo sotto l'azione del campo elettrico, vengono adsorbiti su di esso, influenzando la posizione dell'elettrodo. Queste sostanze solide sono incorporate nel rivestimento galvanizzato della scheda PCB, si formano piccoli urti (pozzi). Sono caratterizzati da convessità, nessuna luminosità e nessuna forma fissa. In breve, sono causati da pezzo sporco e soluzione di placcatura sporca.


3. Strisce di flusso d'aria. La striscia di flusso del gas riduce l'efficienza della corrente catodica a causa di additivi eccessivi, densità di corrente catodica troppo alta o agente complesso troppo elevato, con conseguente evoluzione dell'idrogeno. Se il bagno scorre lentamente e il catodo si muove lentamente in quel momento, la disposizione dei cristalli di elettrodeposizione è influenzata nel processo di innalzamento dell'idrogeno contro la superficie del pezzo in lavorazione, formare strisce di flusso del gas dal basso verso l'alto.


4. Maschera (esposizione inferiore). La mascheratura è dovuta al fatto che il morbido sovraccarico del perno sulla superficie del pezzo non è stato rimosso, quindi il rivestimento dell'elettrodeposizione non può essere eseguito qui. Il substrato può essere visto dopo la galvanizzazione della scheda multistrato PCB, quindi è chiamato esposizione inferiore (perché il trabocco morbido è resina traslucida o trasparente).


5. Il rivestimento è fragile. Dopo che la piastra multistrato smdpcb è placcata e formata, si può vedere che c'è crepa alla curva del perno. Quando lo strato di nichel si crepa tra lo strato di nichel e il substrato, si determina che lo strato di nichel è fragile. Quando c'è una crepa tra lo strato di stagno e lo strato di nichel, si determina che lo strato di stagno è fragile. La fragilità è principalmente causata da additivi e brillantanti eccessivi, o da troppe impurità inorganiche e organiche nella soluzione di placcatura.


6. Air bag. La formazione di air bag è dovuta alla forma del pezzo in lavorazione e alle condizioni di accumulo di gas. L'idrogeno si accumula nel "sacchetto" e non può essere scaricato al livello liquido della soluzione di placcatura. La presenza di idrogeno impedisce l'elettrodeposizione del rivestimento. Fare la parte in cui l'idrogeno si accumula senza rivestimento. Quando galvanizzano schede multistrato PCB, le tasche d'aria possono essere evitate prestando attenzione alla direzione di aggancio del pezzo in lavorazione. Come mostrato nella figura, quando la scheda multistrato PCB del pezzo in lavorazione è placcata, quando è agganciata perpendicolarmente al fondo del bagno di placcatura, nessun airbag sarà generato. Quando agganciato parallelamente al fondo della scanalatura, è facile produrre sacchetti di gas.

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7. Un "fiore di latta" è aperto al centro del corpo nero sigillato di plastica. C'è un rivestimento di latta sul corpo nero. Questo perché la parabola ascendente del filo d'oro è troppo alta quando il tubo elettronico è nella linea di saldatura. Durante l'imballaggio di plastica, il filo d'oro è esposto sulla superficie del corpo nero e lo stagno è placcato sul filo d'oro, come un fiore. Non e' un problema di placcatura.


8. "Climb tin". C'è uno strato di stagno alla giunzione (radice) tra il piombo e il corpo nero, che sale fino al corpo nero come un'erba da parete. Lo strato di stagno è un rivestimento sciolto dendritico. Questo perché nel trattamento di pre-placcatura, il telaio SMD viene spazzolato con una spazzola di rame e la polvere di rame consumata incorporata nel corpo nero non è facile da lavare via, diventando un "ponte" conduttivo. Quando galvanizzano la scheda multistrato PCB, fintanto che il metallo elettrodepostato è messo sul "ponte", i depositi di dendrimer strisciano per connettersi con altre polveri di rame e l'area dello stagno strisciante sta diventando sempre più grande.


9. "Latta Whisker" è alla giunzione del piombo e del corpo nero, c'è la frusta come stagno su entrambi i lati del piombo e c'è il coke di stagno come mucchio di stagno alla giunzione della parte anteriore del piombo e del corpo nero. Questo perché quando la struttura SMD è placcata con argento tramite il metodo di mascheramento, il dispositivo di mascheramento non è stretto e l'argento è placcato anche dove la placcatura d'argento non è richiesta. Durante l'imballaggio di plastica, alcuni strati d'argento sono esposti al di fuori del corpo nero. Durante il pretrattamento, lo strato d'argento viene priato e lo stagno placcato sull'argento è come baffi o pile di latta. Superare l'esposizione dello strato d'argento è una delle chiavi della tecnologia di placcatura della maschera d'argento.


10. Rivestimento a buccia d'arancia. Quando il substrato è molto ruvido, o c'è corrosione durante il pretrattamento, o quando il substrato ni42fe + Cu viene trattato prima della placcatura, alcuni strati di rame sono stati rimossi, mentre gli strati di rame in alcune aree non sono stati rimossi e l'intera superficie non è liscia. Le condizioni di cui sopra possono causare lo stato di buccia d'arancia del rivestimento.


11. Placcatura della cavità. Ci sono pozzi irregolari (diversi dai fori di spillo) sulla superficie del rivestimento, che è un rivestimento "soffitto faccia". Ci sono due situazioni che possono formare un rivestimento "soffitto faccia".

(1) Alcune unità usano il metodo di spruzzatura della perla di vetro per rimuovere il trabocco. Quando la pressione dell'aria di spruzzatura è troppo alta, l'inerzia di energia cinetica della perla di vetro colpirà la superficie placcata in piccoli pozzi. Quando il rivestimento è troppo sottile e i pozzi non sono riempiti, diventa un rivestimento "soffitto faccia".

(2) La metallografia della lega del materiale di base è irregolare e c'è corrosione selettiva durante il trattamento di pre-placcatura. ((il metallo più attivo è inciso prima per formare pozzi)). Il rivestimento "fronte del soffitto" si forma quando i pozzi non sono riempiti dopo la galvanizzazione della scheda multistrato PCB.

Ad esempio, per il materiale base ni42fe, se Ni e Fe non sono completamente mescolati uniformemente nel processo metallurgico, ci può essere metallografia irregolare della lega in alcune aree della superficie del materiale dopo la laminazione. Durante il trattamento di pre-placcatura, poiché Fe è più attivo del Ni, è preferibile l'incisione selettiva per formare pozzi. Se lo strato di galvanizzazione della scheda multistrato PCB non può essere livellato, diventerà un rivestimento "soffitto". Allo stesso modo, l'ottone zinco ha anche un tale fenomeno. Se la metallografia dello zinco di rame è irregolare, lo zinco è corroso selettivamente prima del rame durante il trattamento di pre-placcatura, in modo che il substrato sia concavo e la scheda multistrato PCB sia concava dopo la galvanizzazione.


12. Loose dendritic coating. Quando la soluzione di placcatura è sporca, la concentrazione di ioni metallici principali è elevata, l'agente complesso è basso, gli additivi sono bassi,l'anodo e il catodo sono troppo vicini, la densità di corrente è troppo alta, ed è facile formare un rivestimento dendritico sciolto nell'area corrente. Il rivestimento sciolto è come plastica espansa, e i rami sono irregolari.


13. Doppio rivestimento. La formazione di rivestimento a doppio strato avviene principalmente quando la temperatura di funzionamento della soluzione di placcatura è relativamente alta. Nel processo di galvanizzazione della scheda multistrato PCB, il pezzo in lavorazione viene messo fuori dal serbatoio di placcatura e appeso nuovamente. In questo processo, se il pezzo viene sollevato a lungo, la soluzione di placcatura sulla superficie del pezzo precipita gelo salino a causa dell'evaporazione dell'acqua e viene fissata al pezzo in lavorazione. Quando il gelo di sale non viene sciolto nel tempo, il rivestimento viene placcato sulla superficie di gelo di sale per formare un rivestimento a doppio strato, come il biscotto di Huafu. Uno strato di gelo salino è inserito tra i due rivestimenti.

Per evitare il rivestimento a doppio strato, il pezzo può essere agitato nella soluzione di placcatura per alcuni secondi prima della placcatura continua, e poi elettrificato per la placcatura continua dopo la dissoluzione del gelo salino.


14. Il rivestimento è annerito. La ragione principale dell'annerimento del rivestimento è l'elevata quantità di metallo e impurità organiche nella soluzione di placcatura, specialmente nell'area a bassa densità di corrente; Nel caso di additivi insufficienti, il rivestimento nero apparirà anche nel mezzo di una grande area placcata; Se la temperatura è troppo bassa e l'attività ionica è piccola, si formerà un rivestimento grigio nero quando la corrente è troppo alta. Per il trattamento delle impurità metalliche, la piastra ondulata può essere utilizzata come catodo per elettrolisi a 01-0.2a/dm2. L'inquinamento organico può essere trattato con 3-5g / L carbone attivo. Utilizzare granulare e lavare con acqua pura prima.


15. Peeling contundente. La lega Ni42fe è facile da smussare. L'attivazione prima della placcatura comprende due processi chimici, uno è processo di ossidazione e l'altro è processo di dissoluzione dell'ossido. Se il processo di ossidazione non è sufficiente o l'osso non è disciolto nel tempo, c'è ancora residuo di ossido sulla superficie placcata, e il rivestimento sarà sbucciato o ruvido.


16. Peeling sostitutivo. Se ci sono due materiali diversi sullo stesso pezzo. Ad esempio, la superficie del substrato di rame è nichelata e il rame è esposto sulla tacca dopo il taglio e la formazione. Quando lo ione di rame nella forte scanalatura di incisione aumenta a un valore limite, lo strato di rame sostitutivo è facile da generare sullo strato di nichel. Con rame sostitutivo, lo strato di stagno si stacca dopo la placcatura di stagno. In questo caso, solo la soluzione forte di corrosione può essere aggiornata frequentemente per evitare il peeling sostitutivo.


17. Peeling dell'inquinamento da idrocarburi. Se l'olio non viene rimosso nel trattamento di pre-placcatura, there is no coating in the oil polluted area of PCB multilayer board during electroplating. Anche se c'è copertura del rivestimento, è falsa placcatura. Il rivestimento non ha forza di legame con il substrato, che si gonfia uno ad uno come rosolia, e cade una volta asciugato.


18. Rivestimento spot rotondo scuro. Quando il pezzo ha una grande area placcata, come il dissipatore di calore del tubo. Quando ci sono molte impurità nella soluzione di placcatura o additivi insufficienti, un rivestimento rotondo grigio nero scuro si formerà al centro del dissipatore di calore, come un gesso. Poiché il centro di una grande area è una regione a bassa corrente, le impurità sono concentrate qui. O quando l'additivo è insufficiente, la capacità di profondità della soluzione di placcatura diminuisce.


19. La lucentezza del rivestimento è irregolare e lo spessore è ovviamente (visivamente) irregolare. Questo perché gli additivi vengono appena aggiunti, e gli additivi non sono completamente dispersi, con conseguente incoerenza delle caratteristiche del bagno. Dopo la dispersione uniforme degli additivi, il guasto scomparirà naturalmente.


20. La soluzione di placcatura è inquinata da fibre chimiche e si può vedere che il rivestimento è incorporato con una traccia di fibre chimiche. Questo difetto può essere superato facendo il panno PP del sacchetto dell'anodo con il metodo di stiratura del ferro di saldatura.


21. Contaminazione della muffa nella soluzione di placcatura (principalmente in bagno di nichelatura, perché l'ambiente ph4-5 è adatto per la crescita della muffa). Si può vedere che ci sono molti batteri della muffa incorporati nello strato galvanizzato della scheda multistrato PCB. In questo caso, devono essere adottate misure di disinfezione e sterilizzazione. Al fine di evitare contaminazioni di muffe, occorre prestare attenzione all'implementazione della procedura di apertura del cilindro della linea di produzione.


22. Il muschio inquina la qualità dell'acqua. Il pezzo viene risciacquato in acqua contenente bryofite, che aderiscono al pezzo e aderiscono saldamente al pezzo dopo l'essiccazione, influenzando la qualità del prodotto. Ogni primavera, dovremmo prestare attenzione alla possibilità di inquinamento da muschio e stabilire un senso di prevenzione. Se il muschio contamina il bagno, il muschio sarà incorporato nel rivestimento.


23. La porosità del rivestimento è alta. L'alta porosità del rivestimento influisce sull'aspetto del rivestimento, sulle caratteristiche protettive del rivestimento, accorcia il periodo di conservazione, influisce sulla saldabilità e la fragilità del rivestimento è grande. La maggior parte dei motivi sono la soluzione di placcatura sporca, più impurità metalliche e più impurità organiche. Il metodo per identificare la porosità del rivestimento è quello di identificare direttamente le caratteristiche della soluzione di placcatura. Appendere lo strato di acciaio inossidabile sgrassato lucido nella scheda multistrato PCB per galvanizzazione per circa 0,5-1h. Se il rivestimento incapsula completamente la lamiera di acciaio inossidabile e il rivestimento può essere raschiato con un coltello dal bordo, l'intero rivestimento può essere strappato con buona durezza per formare un intero foglio rivestito. Puntare il foglio rivestito direttamente alla luce del sole. Se non riesci a vedere i pori, dimostra che le caratteristiche della soluzione di placcatura sono molto buone. Se si può vedere l'elettricità trasparente (pori) bit per bit, dimostra che le caratteristiche della soluzione di placcatura sono scarse. Se non è possibile strappare il rivestimento dalla lamiera di acciaio inossidabile e il rivestimento si inclina come una bilancia di pesce, dimostra che le caratteristiche della soluzione di placcatura sono molto scarse e la soluzione di placcatura deve essere trattata molto.


24. Ci sono differenze regolari nello spessore del rivestimento sullo stesso gancio. Questo perché la proiezione dei modelli Yin e Yang non è accurata (la posizione relativa dell'anodo e del catodo non è adatta), e le linee elettriche sono distribuite in modo irregolare. Ci sono differenze regolari nello spessore della placcatura sullo stesso gancio. Questo perché la resistenza elastica al contatto del gancio in cui si trova ogni pezzo è diversa. Lo spessore della placcatura del contatto è buono e viceversa. È un problema di qualità del gancio. Se ci sono due ganci nello stesso slot, uno dei quali è spesso e l'altro è sottile, questo è dovuto al grado di invecchiamento dei due ganci Differenti, il gancio più recente ha bassa resistenza al contatto e rivestimento spesso e viceversa. Se la proiezione di anodo e catodo è corretta, il grado di invecchiamento dei due ganci è lo stesso, ma lo spessore del rivestimento è spesso su un lato e sottile sull'altro lato, che cambia regolarmente. Ciò è dovuto a corrosione o gelo salino sul catodo da un lato, con conseguente scarso contatto elettrico. Al fine di condurre bene l'elettricità su entrambi i lati del bagno di placcatura ed eliminare il difetto di grande caduta di tensione quando un lato è acceso, se la lunghezza del bagno di placcatura è superiore a 1m, entrambe le estremità devono essere alimentate e dovrebbe essere pulite regolarmente per mantenere un buon contatto elettrico.


25. Ci sono macchie nere sulla superficie del pezzo in lavorazione di alcuni circuiti stampati PCB. Ci possono essere due ragioni:

(1) L'involucro del gancio è invecchiato e incrinato e il sale acido-base emesso dalla fessura è spruzzato dal gas compresso e spruzzato sul pezzo in lavorazione, inquinando il rivestimento.

(2) Il livello dell'acqua di risciacquo è troppo basso, e il pezzo sullo strato superiore del gancio non può essere risciacquato. Il pezzo che non può essere risciacquato e l'ingranaggio sospeso si contaminano a vicenda. Pertanto, il livello del liquido di risciacquo deve essere superiore al pezzo in lavorazione sullo strato superiore del gancio.

(3) Contaminazione incrociata con gocce.

(4) Thc'è petrolio nel gas.

(5) Inquinamento manuale delle operazioni di scarico.


26. Ci sono due possibili condizioni affinché il pezzo cambi colore (diventi giallo) dopo la placcatura e l'essiccazione o cambi colore dopo un breve tempo di conservazione:

(1) La concentrazione della soluzione di neutralizzazione è troppo sottile e la temperatura è troppo bassa per rimuovere il film.

(2) Il cristallo del rivestimento è ruvido, il che aumenta la difficoltà di risciacquo e rimozione del film.


27. Ci sono noduli di stagno sulla superficie del rivestimento. Questo perché il fango anodico inquina la soluzione di placcatura e il sacchetto PP è rotto. Quando l'anodo viene sciolto, da un lato, viene trasferito nella soluzione di placcatura sotto forma di ioni e alcuni sono precipitati nella soluzione di placcatura sotto forma di atomi e gruppi atomici per inquinare la soluzione di placcatura. Quando i cluster atomici contattano il pezzo in lavorazione, sono incorporati nel rivestimento per formare noduli di stagno.

28. Differenza di colore nero del scheda PCB. Questo è, il corpo di plastica nero diventa grigio nero. Questo perché il telaio rimane nella soluzione alcalina per troppo tempo nel serbatoio di pretrattamento o neutralizzazione della galvanizzazione della scheda multistrato PCB, E il corpo nero e' stato corroso dall'alcali. I componenti del corpo nero includono epossidico, leveling agent, agente induente, anti-aging agent, reimpianto bianco, melanin e così via. Quando il corpo nero è corroso da alcali, rivelerà il filler. Bianco + nero è un fenomeno grigio (eterocromatico).