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Dati PCB

Dati PCB - I punti di progettazione della scheda PCB di alimentazione di commutazione

Dati PCB

Dati PCB - I punti di progettazione della scheda PCB di alimentazione di commutazione

I punti di progettazione della scheda PCB di alimentazione di commutazione

2022-01-10
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Author:pcb

Nella progettazione dell'alimentazione elettrica di commutazione, la progettazione della scheda PCB è un passo molto critico, che ha un grande impatto sulle prestazioni dell'alimentazione elettrica, i requisiti EMC, l'affidabilità e la fabbricabilità. Con lo sviluppo della tecnologia elettronica, il volume dell'alimentazione elettrica di commutazione sta diventando sempre più piccolo, la frequenza di funzionamento sta diventando sempre più alta e la densità dei componenti interni sta diventando sempre più elevata, il che rende sempre più rigorosi i requisiti anti-interferenza del layout e del cablaggio della scheda PCB., Il design ragionevole e scientifico della scheda PCB renderà il vostro lavoro due volte il risultato con metà dello sforzo.

Scheda PCB

1. requisiti di impaginazioneIl layout della scheda PCB è più squisito, non solo metterlo su e basta spremerlo giù. Il layout generale della scheda PCB dovrebbe seguire diversi punti:(1) Il primo principio del layout è quello di garantire la velocità di cablaggio, prestare attenzione alla connessione dei fili volanti quando si muove il dispositivo e mettere insieme i dispositivi con la relazione di connessione. (2) Prendete i componenti di ogni circuito funzionale come centro e disporrete intorno ad esso. I componenti dovrebbero essere disposti uniformemente, ordinatamente e compattamente sul circuito stampato, in modo che non sia solo bello, ma anche facile da installare e saldare e facile da produrre in massa. Ridurre al minimo e accorciare i cavi e le connessioni tra i componenti; Il circuito oscillatore, i condensatori di disaccoppiamento del filtro dovrebbero essere vicini al IC e il cavo di massa dovrebbe essere corto. (3) Quando si posizionano i componenti, considerare la saldatura e la manutenzione future. Cercate di evitare di posizionare componenti corti tra due componenti ad alta altezza. Questo non favorisce la produzione e la manutenzione. I componenti non dovrebbero essere troppo densi, ma con lo sviluppo della tecnologia elettronica Con lo sviluppo, l'attuale alimentatore switching sta diventando sempre più miniaturizzato e compatto, quindi è necessario bilanciare il grado tra i due, non solo per facilitare la saldatura e la manutenzione, ma anche per tenere conto della compattezza. C'è anche la necessità di considerare l'effettiva capacità di elaborazione del chip. Secondo lo standard IPC-A-610E, considerare l'accuratezza della deviazione laterale del componente, altrimenti è facile causare il collegamento dello stagno tra i componenti e anche la distanza del componente non è sufficiente a causa della deviazione del componente. (4) I dispositivi di accoppiamento fotoelettrici e i circuiti di campionamento corrente sono facili da interferire. Dovrebbero essere lontani da dispositivi con forti campi elettrici e magnetici, come cavi ad alta corrente, trasformatori e dispositivi pulsanti ad alto potenziale. (5) Quando si posizionano i componenti, dare priorità all'area del ciclo della corrente di impulso ad alta frequenza e della grande corrente e ridurlo il più possibile per sopprimere l'interferenza di radiazione dell'alimentazione elettrica di commutazione. (6) L'area in cui i flussi di corrente a impulsi ad alta frequenza dovrebbero essere lontani dai terminali di ingresso e uscita e la fonte di rumore dovrebbe essere lontana dalle porte di ingresso e uscita, il che è utile per migliorare le prestazioni EMC. Il trasformatore è troppo vicino all'ingresso e l'energia della radiazione elettromagnetica agisce direttamente sulle estremità di ingresso e uscita. Pertanto, il test EMI fallisce. Dopo aver cambiato il metodo a destra, il trasformatore è lontano dall'ingresso e la distanza tra l'energia della radiazione elettromagnetica e le estremità di ingresso e uscita è aumentata, l'effetto è migliorato in modo significativo e il test EMI è passato. (7) La disposizione degli elementi riscaldanti (quali trasformatori, tubi di commutazione, diodi raddrizzatori, ecc.) dovrebbe considerare l'effetto della dissipazione del calore, in modo che la dissipazione del calore dell'intera alimentazione elettrica sia uniforme e i componenti chiave (come IC) che sono sensibili alla temperatura dovrebbero essere lontani dagli elementi riscaldanti e generare più calore. Il dispositivo dovrebbe avere una certa distanza dal condensatore elettrolitico e da altri dispositivi che influenzano la vita di tutta la macchina. (8) Prestare attenzione all'altezza dell'elemento inferiore quando si posa la scheda. Ad esempio, per i moduli di alimentazione DC-DC in vaso, poiché il modulo DC-DC stesso è relativamente piccolo, se l'altezza del componente inferiore è sbilanciata su tutti e quattro i lati, l'altezza dei perni su entrambi i lati sarà alta mentre l'altro è basso durante il vaso. (9) Prestare attenzione alla capacità antistatica dei pin di controllo durante il layout e la distanza tra i componenti corrispondenti del circuito dovrebbe essere sufficiente, ad esempio, il pin Ctrl (spegnimento a basso livello), il circuito non ha la stessa capacità dei terminali di ingresso e uscita. Filtrare, in modo che l'abilità antistatica dell'intero modulo sia debole, in modo da essere sicuri che ci sia abbastanza distanza di sicurezza.2. Principio di cablaggio (1) Le piccole tracce di segnale dovrebbero essere tenute lontane dalle tracce di alta corrente il più possibile e le due non dovrebbero essere vicine a tracce parallele. Se è inevitabile essere paralleli, deve essere mantenuta una distanza sufficiente per evitare interferenze di piccole tracce di segnale. (2) Il piccolo cablaggio chiave del segnale, quale la linea corrente del segnale di campionamento e la linea del segnale di feedback optocoupler, ecc., minimizza l'area racchiusa dal ciclo. (3) Non dovrebbero esserci linee parallele troppo lunghe tra quelle adiacenti (naturalmente, il cablaggio parallelo dello stesso ciclo di corrente è possibile), e il cablaggio dello strato superiore e inferiore dovrebbe essere attraversato verticalmente per quanto possibile. Il cablaggio non dovrebbe essere improvvisamente angolato (cioè: â¤90° ), angoli retti e angoli acuti influenzeranno le prestazioni elettriche nei circuiti ad alta frequenza. (4) Il circuito di alimentazione e il circuito di controllo dovrebbero essere separati e il metodo di messa a terra a punto singolo dovrebbe essere adottato. I componenti intorno all'IC primario di controllo PWM sono messi a terra al perno di terra del IC e quindi condotti dal perno di terra al cavo di massa di grande capacità e quindi collegati alla massa di alimentazione. I componenti intorno al TL431 secondario sono messi a terra al pin 3 del TL431 e quindi collegati al terreno del condensatore di uscita. Nel caso di circuiti integrati multipli, viene adottato un metodo parallelo di messa a terra a punto singolo. (5) Non instradare componenti ad alta frequenza (quali trasformatori e induttori) sullo strato inferiore e non posizionare componenti sulla superficie inferiore dei componenti ad alta frequenza direttamente di fronte. Se è inevitabile, la schermatura può essere utilizzata, ad esempio componenti ad alta frequenza sullo strato superiore, controllo Il circuito è rivolto allo strato inferiore. Prestare attenzione alla schermatura in rame sullo strato in cui si trovano i componenti ad alta frequenza, in modo da evitare che la radiazione acustica ad alta frequenza interferisca con il circuito di controllo sul fondo. (6) Prestare particolare attenzione al routing del filtro