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Dati PCB

Dati PCB - La qualità della scheda PCB influisce sull'assemblaggio del processo

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Dati PCB - La qualità della scheda PCB influisce sull'assemblaggio del processo

La qualità della scheda PCB influisce sull'assemblaggio del processo

2022-02-21
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Author:pcb

Dopo la produzione della scheda PCB, i componenti devono essere assemblati prima di ulteriori consegne. Attualmente, i metodi di assemblaggio comuni includono saldatura ad onda, saldatura a riflusso e una combinazione dei due. La qualità della scheda PCB ha un grande impatto sulla qualità di assemblaggio dei tre processi.1. L'effetto della qualità PCB sul processo di saldatura a riflusso 1.1 Lo spessore della placcatura del pad non è sufficiente, con conseguente scarsa saldatura. Lo spessore del rivestimento sulla superficie del pad da montare componenti non è sufficiente. Se lo spessore dello stagno non è sufficiente, porterà a stagno insufficiente durante la fusione ad alta temperatura e i componenti e il pad non possono essere saldati bene. La nostra esperienza è che lo spessore dello stagno sulla superficie del pad dovrebbe essere >100μ''.1.2 La superficie del pad è sporca, causando lo strato di stagno a non bagnarsi. Se la superficie del bordo non viene pulita correttamente, ad esempio, il bordo d'oro non ha superato la linea di pulizia, ecc., le impurità sulla superficie del pad rimarranno. Brutta saldatura.

Scheda PCB

1.3 Il film bagnato è offset sul pad, causando scarsa saldatura. I cuscinetti in cui i componenti devono essere montati sull'offset del film bagnato causeranno anche una scarsa saldatura.1.4 Il pad è incompleto, causando che i componenti non vengano saldati o saldati saldamente.1.5 Lo sviluppo del pad BGA non è pulito e c'è un film bagnato o impurità rimanenti, che provoca la saldatura senza stagno durante il montaggio.1.6 Il foro della spina al BGA sporge, con conseguente insufficiente contatto tra il componente BGA e il pad, che è facile da aprire.1.7 La maschera di saldatura al BGA è troppo grande, con conseguente rame esposto nel circuito collegato al pad e un cortocircuito della patch BGA.1.8 La distanza tra il foro di posizionamento e il modello non soddisfa i requisiti, Il ponte verde tra i pad IC con perni IC densi è rotto, con conseguente cortocircuito a causa di una scarsa stampa della pasta di saldatura.1.10 Il foro della spina via accanto al IC sporge, 1.11 Il foro del timbro tra le celle è rotto e la pasta di saldatura non può essere stampata.1.12 Il punto luminoso di identificazione corrispondente alla piastra della forcella sbagliata è forato erroneamente e viene incollato quando le parti sono attaccate automaticamente, con conseguente spreco.1.13 La perforazione secondaria del foro NPTH causa una grande deviazione del foro di posizionamento, con conseguente deviazione della pasta di saldatura stampata.1.14 Punto leggero (accanto a IC o BGA), deve essere piatto, opaco e senza tacca. In caso contrario, la macchina non sarà in grado di riconoscerlo senza intoppi e non sarà in grado di collegare automaticamente le parti.1.15 La scheda del telefono cellulare non può tornare al nichel-oro, altrimenti lo spessore del nichel sarà seriamente irregolare. influenzare il segnale.2. L'influenza della qualità della scheda PCB sul processo di saldatura ad onda 2.1 C'è olio verde nel foro del componente, con conseguente scarsa stagno sul foro. Per il PTH che deve essere inserito nel componente, non è consentito alcun olio verde a forma di anello nel foro, altrimenti lo stagno e il piombo non possono essere facilmente immersi lungo la parete del foro quando passano attraverso il forno di stagno, con conseguente stagno insufficiente nel foro, quindi l'olio verde nel foro del componente della scheda PCB non dovrebbe essere più del 10% dell'area della parete del foro. E il numero di fori contenenti olio verde nell'intera scheda non dovrebbe superare il 5%.2.2 Lo spessore della placcatura della parete del foro non è sufficiente, con conseguente povero stagno sul foro. Se lo spessore del rivestimento sulla parete del foro del componente non è sufficiente, come lo spessore del rame, lo spessore dello stagno, lo spessore dell'oro e lo spessore ENTEK sono troppo sottili, porterà a stagno insufficiente (un fenomeno chiamato "ombelico" dai clienti) o bolle d'aria. Pertanto, in generale, lo spessore del rame della parete del foro dovrebbe essere superiore a 18 μm. Lo spessore dello stagno dovrebbe essere superiore a 100μ''.2.3 La rugosità della parete del foro è grande, con conseguente scarsa stagnazione o saldatura virtuale. La rugosità della parete del foro è grande, il rivestimento è corrispondente irregolare e il rivestimento è sottile in alcune aree, che influisce sull'effetto dello stagno. Quindi la rugosità della parete del foro dovrebbe essere <38μm.2.4 Umidità nel foro, con conseguente saldatura virtuale o bolle d'aria. La scheda PCB non viene asciugata prima dell'imballaggio, o viene imballata senza raffreddamento dopo l'essiccazione e viene posizionata troppo a lungo dopo il disimballaggio, il che causerà umidità nel foro, con conseguente saldatura virtuale o bolle d'aria. Per la tavola da forno, la nostra esperienza è: alle condizioni di 110-1200C, la tavola di latta è cotta per 4h, e la tavola d'oro e la tavola ENTEK sono cotti per 2h. E la durata dell'imballaggio sottovuoto non dovrebbe superare 1 anno. Il pad a 2,5 fori è troppo piccolo, con conseguente scarsa saldatura. I fori e i cuscinetti dei componenti sono rotti e scheggiati. La dimensione del pad è troppo piccola, con conseguente scarsa saldatura e il pad dovrebbe essere 4> mil.2.6 viscere del foro, causando scarsa stagnazione. Una pulizia insufficiente della scheda PCB, come la scheda d'oro che non viene decapata, causerà residui di sporco sui fori e sui cuscinetti, che influenzeranno l'effetto stagnante.2.7 L'apertura è troppo piccola, i componenti non possono essere inseriti e non possono essere saldati. La placcatura spessa nel foro, l'accumulo di politina e olio verde, ecc., causano che il diametro del foro sia troppo piccolo e i componenti non possono essere inseriti, quindi non possono essere saldati.2.8 Se il foro di posizionamento è offset, i componenti non possono essere inseriti e non possono essere saldati. L'offset del foro di posizionamento supera lo standard. Quando il componente viene inserito automaticamente, non può essere posizionato con precisione e il componente non può essere inserito. Inoltre non sarà in grado di saldare.2.9 Il bilanciere supera lo standard, con conseguente ammollo della superficie del componente in stagno durante la saldatura ad onda. Per warpage, dovrebbe essere controllato entro l'1%; La deformazione della scheda con le pastiglie SMI dovrebbe essere controllata entro lo 0,7%.3. L'effetto della qualità PCB sul processo di assemblaggio ibridaL'influenza della qualità della scheda PCB sul processo di assemblaggio ibrido, c'è una situazione complicata nell'assemblaggio ibrido, cioè, per una scheda, ci sono componenti montati e componenti plug-in sulla superficie del componente e ci sono componenti montati sulla superficie di saldatura. Il processo di montaggio è il seguente:: Saldatura a riflusso sulla superficie del componente - colla rossa sulla superficie di saldatura - colla rossa indurita su un pannello da forno - saldatura ad onda sulla superficie del componente. I problemi in questo processo sono stati descritti sopra, ma c'è un requisito speciale: se si tratta di un pannello a spruzzo di stagno, la superficie di saldatura non può essere in polietilene, perché se viene utilizzato il politino, i componenti sulla superficie di saldatura saranno incollati alla colla rossa. Cade quando passa attraverso il forno di stagno. Pertanto, lo spessore dello stagno della superficie di saldatura dovrebbe essere rigorosamente controllato e la scheda PCB dovrebbe essere il più piana e coerente possibile garantendo allo stesso tempo lo spessore dello stagno.