Dati PCB - La qualità della scheda PCB influisce sull'assemblaggio del processo

Dopo il Scheda PCB è prodotto, i componenti devono essere assemblati prima di ulteriore consegna. Attualmente, i metodi comuni di assemblaggio includono la saldatura ad onda, saldatura a riflusso e una combinazione dei due. La qualità della Scheda PCB ha un grande impatto sulla qualità di assemblaggio dei tre processi.

1. Il effect of PCB quality on reflow soldering process
1.1 Lo spessore della placcatura del pad non è sufficiente, con conseguente scarsa saldatura. Lo spessore del rivestimento sulla superficie del pad da montare componenti non è sufficiente. Se lo spessore dello stagno non è sufficiente, porterà a stagno insufficiente quando si fonde ad alta temperatura, e i componenti e il pad non possono essere saldati bene. Our experience is that the spessore dello stagno on the pad surface should be >100μ''.
1.2 La superficie del pad è sporca, non bagnare lo strato di stagno. Se la superficie della tavola non è pulita correttamente, per esempio, La tavola d'oro non ha superato la linea di pulizia, ecc., Le impurità sulla superficie del pad rimarranno. Saldatura scadente.

1.3 Il film bagnato è offset sul pad, causa scarsa saldatura. I cuscinetti in cui i componenti devono essere montati sull'offset del film bagnato causeranno anche una scarsa saldatura.
1.4 Il pad è incompleto, non saldare o saldare saldamente i componenti.
1.5 Lo sviluppo del pad BGA non è pulito, e c'è una pellicola bagnata o impurità rimanenti, che provoca la saldatura senza stagno durante il montaggio.
1.6 Il foro della spina al BGA sporge, con conseguente insufficiente contatto tra il componente BGA e il pad, che è facile da aprire.
1.7 La maschera di saldatura al BGA è troppo grande, con conseguente esposizione di rame nel circuito collegato al pad, e un cortocircuito della patch BGA.
1.8 La distanza tra il foro di posizionamento e il modello non soddisfa i requisiti, causando l'offset e il cortocircuito della pasta di saldatura stampata.
1.9 Il ponte verde tra i pad IC con perni IC densi è rotto, con conseguente cortocircuito a causa di scarsa stampa della pasta di saldatura.
1.10 Il foro della spina via accanto al IC sporge, che impedisce il montaggio del IC.
1.11 Il foro del timbro tra le celle è rotto e la pasta di saldatura non può essere stampata.
1.12 Il punto luminoso di identificazione corrispondente alla piastra della forcella sbagliata è forato erroneamente, e viene incollato erroneamente quando le parti sono attaccate automaticamente, con conseguente rifiuto.
1.13 La perforazione secondaria del foro NPTH causa la grande deviazione del foro di posizionamento, con conseguente deviazione della pasta di saldatura stampata.
1.14 Light spot (next to IC or BGA), deve essere piatto, opaco, e senza tacca. Altrimenti, la macchina non sarà in grado di riconoscerlo senza intoppi, e non sarà in grado di collegare automaticamente le parti.
1.15 La scheda del telefono cellulare non può tornare a nichel-oro, altrimenti lo spessore del nichel sarà seriamente irregolare. influenza il segnale.

2. L'influenza di Scheda PCB quality on wave soldering process
2.1 C'è olio verde nel foro del componente, con conseguente scarso stagno sul foro.
Per il PTH che deve essere inserito nel componente, nessun olio verde a forma di anello è ammesso nel foro, altrimenti lo stagno e il piombo non possono essere facilmente immersi lungo la parete del foro quando passano attraverso il forno di stagno, con conseguente insufficiente stagno nel foro, così l'olio verde nel buco del Scheda PCB Il componente non dovrebbe essere più del 10% della superficie della parete del foro. E il numero di fori contenenti olio verde in tutta la scheda non dovrebbe superare il 5%.
2.2 Lo spessore della placcatura della parete del foro non è sufficiente, con conseguente scarso stagno sul foro. Se lo spessore del rivestimento sulla parete del foro del componente non è sufficiente, come lo spessore del rame, tin thickness, spessore oro, e gli spessori ENTEK sono troppo sottili, it will lead to insufficient tin (a phenomenon called "belly button" by customers) or air bubbles. Pertanto, in generale, lo spessore di rame della parete del foro dovrebbe essere superiore a 18 μm. Lo spessore dello stagno dovrebbe essere superiore a 100μ''.
2.3 La rugosità della parete del foro è grande, con conseguente scarsa stagnazione o saldatura virtuale. La rugosità della parete del foro è grande, il rivestimento è di conseguenza irregolare, e il rivestimento è sottile in alcune aree, che influisce sull'effetto dello stagno. So the hole wall roughness should be <38μm.
2.4 Umidità nel foro, con conseguente saldatura virtuale o bolle d'aria. The Scheda PCB non è essiccato prima dell'imballaggio, o è confezionato senza raffreddamento dopo essiccazione, e viene messo per troppo tempo dopo aver disimballato, che causerà umidità nel foro, con conseguente saldatura virtuale o bolle d'aria. Per il forno, La nostra esperienza è: in condizioni di 110-1200C, il bordo di latta è cotto per 4h, e la tavola d'oro e la tavola ENTEK sono cotti per 2h. E la durata dell'imballaggio sottovuoto non dovrebbe superare 1 anno.
Il 2.Il cuscinetto a 5 fori è troppo piccolo, con conseguente scarsa saldatura. Fori e cuscinetti dei componenti sono rotti e scheggiati. La dimensione del pad è troppo piccola, con conseguente scarsa saldatura, e il pad should be 4>mil.
2.Viscere a 6 fori, causa scarsa stagnazione. Pulizia insufficiente del Scheda PCB, come la tavola d'oro che non viene decapata, causerà residui di sporco sui fori e sulle pastiglie, che influenzerà l'effetto stagnante.
2.7 L'apertura è troppo piccola, i componenti non possono essere inseriti e non possono essere saldati. Placcatura spessa nel foro, accumulo di politina e olio verde, ecc., causare che il diametro del foro sia troppo piccolo, e i componenti non possono essere inseriti, quindi non può essere saldato.
2.8 Se il foro di posizionamento è offset, i componenti non possono essere inseriti e non possono essere saldati. L'offset del foro di posizionamento supera lo standard. Quando il componente viene inserito automaticamente, non può essere posizionato con precisione, e il componente non può essere inserito. Inoltre non sarà in grado di saldare.
2.9 Il rocker supera lo standard, con conseguente ammollo della superficie del componente in stagno durante la saldatura ad onda. Per warpage, deve essere controllata entro l'1%; La deformazione della scheda con i pad SMI dovrebbe essere controllata entro 0.7%.

3. The effect of PCB quality sul processo di assemblaggio ibrido
The influence of the quality of the Scheda PCB on the hybrid assembly process, c'è una situazione complicata nell'assemblaggio ibrido, che è, per una tavola, ci sono componenti montati e componenti plug-in sulla superficie del componente, e ci sono componenti montati sulla superficie di saldatura. Il processo di montaggio è il seguente:: Saldatura a riflusso sulla superficie del componente - colla rossa sulla superficie di saldatura - colla rossa indurita su un pannello da forno - saldatura ad onda sulla superficie del componente. I problemi di questo processo sono stati descritti sopra, ma c'è un requisito speciale: se si tratta di un bordo stagno spruzzato, la superficie di saldatura non può essere politina, perché se si usa la politina, i componenti sulla superficie di saldatura saranno incollati alla colla rossa. Cade quando passa attraverso il forno di stagno. Pertanto, lo spessore dello stagno della superficie di saldatura dovrebbe essere rigorosamente controllato, and the Scheda PCB deve essere il più piatto e coerente possibile garantendo allo stesso tempo lo spessore dello stagno.