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Fasi di produzione di PCB
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Fasi di produzione di PCB

2022-06-10
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Author:pcb

Il processo di fabbricazione di PCB board con requisiti diversi adottano processi diversi, ma il flusso di processo di base è lo stesso. Generalmente, deve passare attraverso il processo di fabbricazione della piastra del film, trasferimento del modello, incisione chimica, via e lavorazione della lamina di rame, flusso e saldatura della maschera. Il processo di produzione della scheda PCB può essere approssimativamente suddiviso nei seguenti cinque passaggi:

PCB board

1. piastra del film della fase di produzione del bordo PCB che fa

1) Disegna una mappa di base

La maggior parte delle mappe di base sono disegnate dal progettista e per garantire la qualità dell'elaborazione della scheda stampata, il produttore della scheda PCB deve controllare e modificare queste mappe di base. Se non soddisfano i requisiti, devono essere ridisegnati.

2) Fotoincisione

Utilizzare la mappa di base disegnata per creare una piastra fotografica e le dimensioni del layout dovrebbero essere coerenti con le dimensioni della scheda PCB. Il processo di fotografia della scheda PCB è approssimativamente lo stesso di quello della fotografia ordinaria, che può essere diviso in film taglio-esposizione-sviluppo-fissaggio-lavaggio-asciugatura-revisione. Prima di effettuare la fotografia, è necessario verificare la correttezza della mappa di base, in particolare la mappa di base che è stata posizionata per lungo tempo. Prima dell'esposizione, la lunghezza focale dovrebbe essere regolata e la piastra fotografica bifacciale dovrebbe mantenere la stessa lunghezza focale delle due foto sulla parte anteriore e posteriore; la piastra fotografica deve essere rivista dopo l'essiccazione.


2. Il secondo passo del trasferimento grafico di produzione della scheda PCB

Trasferire il modello del circuito stampato della scheda PCB sulla piastra di fase alla scheda rivestita di rame, che è chiamato trasferimento del modello della scheda PCB. Ci sono molti metodi per il trasferimento del modello PCB, comunemente utilizzati sono il metodo di stampa serigrafica e il metodo fotochimico.

1) Stampa serigrafica mancante

La serigrafia è simile al mimeografo, che consiste nell'attaccare uno strato di vernice o pellicola colla allo schermo e quindi fare il diagramma del circuito stampato in una figura vuota secondo i requisiti tecnici. L'esecuzione della serigrafia è un antico processo di stampa con funzionamento semplice e basso costo; Può essere ottenuto da serigrafie manuali, semiautomatiche o automatiche. I passaggi per la serigrafia manuale sono:

a. Posizionare il laminato rivestito di rame sulla piastra inferiore e posizionare il materiale stampato nella cornice della serigrafia fissa.

b. Scrape il materiale di stampa con una piastra di gomma, in modo che lo schermo sia a contatto diretto con il laminato rivestito di rame e il modello di composizione sia formato sul laminato rivestito di rame.

c. Poi essiccazione e revisione.


3. Il terzo metodo ottico di produzione di schede PCB

1) Metodo fotosensibile diretto

Il processo tecnologico è il seguente: trattamento superficiale del laminato rivestito di rame, rivestimento di adesivo fotosensibile, esposizione, sviluppo, fissaggio del film e revisione della piastra. La revisione è il lavoro che deve essere fatto prima dell'incisione, che può riparare sbavature, linee rotte, fori di sabbia, ecc.

2) Metodo a film secco fotosensibile

Il processo è lo stesso del metodo fotosensibile diretto, ma invece di utilizzare un adesivo fotosensibile, viene utilizzato un film come materiale fotosensibile. Questo film è composto da tre strati di film di poliestere, film adesivo fotosensibile e film di polietilene. Il film adesivo fotosensibile è inserito nel mezzo. Quando si utilizza, il film protettivo esterno viene rimosso e il film adesivo fotosensibile viene incollato sulla piastra rivestita di rame utilizzando una macchina di laminazione.

3) Incisione chimica

Utilizza metodi chimici per rimuovere il foglio di rame inutile sulla scheda, lasciando i pad, i fili stampati e i simboli che formano il modello. Le soluzioni di incisione comunemente usate sono cloruro di rame acido, cloruro di rame alcalino, cloruro ferrico, ecc.


4. Il quarto passo della produzione di schede PCB è il trattamento del foglio di rame e del foro passante

1)Fori metallici

Il foro metallizzato è quello di depositare rame sulla parete del foro che scorre attraverso i fili o pad su entrambi i lati in modo che la parete originale del foro non metallico è metallizzata, noto anche come rame affondante. Nelle schede PCB bifacciali e multistrato, questo è un processo essenziale. Nella produzione effettiva, una serie di processi come perforazione, sgrassamento, sgrossatura, soluzione di pulizia ad immersione, attivazione della parete del foro, deposito chimico di rame, galvanizzazione e ispessimento possono essere completati. La qualità dei fori metallizzati è cruciale per la scheda PCB bifacciale, quindi deve essere controllata e lo strato metallico deve essere uniforme e completo e la connessione con il foglio di rame deve essere affidabile. Nella scheda ad alta densità del montaggio superficiale, questo foro di metallizzazione adotta il metodo del foro cieco (l'affondamento del rame riempie l'intero foro) per ridurre l'area occupata dal foro via e aumentare la densità.

2)Rivestimento metallico

Al fine di migliorare la conducibilità, la saldabilità, la resistenza all'usura e le proprietà decorative del circuito stampato della scheda PCB, prolungare la durata della scheda PCB e migliorare l'affidabilità elettrica, il rivestimento metallico viene spesso eseguito sulla lamina di rame della scheda PCB. I materiali di rivestimento comunemente usati sono oro, argento e leghe di piombo-stagno.


5. Il quinto passo della produzione del bordo PCB è saldatura e trattamento della maschera di saldatura

Dopo che la superficie della scheda PCB è rivestita con metallo, il trattamento della maschera del flusso o della saldatura può essere eseguito in base alle diverse esigenze. L'applicazione del flusso può migliorare la saldabilità; Su schede in lega di piombo-stagno ad alta densità, al fine di proteggere la superficie della scheda e garantire l'accuratezza della saldatura, la resistenza alla saldatura può essere aggiunta alla superficie della scheda PCB per esporre i pad e altre parti sono sotto la maschera di saldatura. I rivestimenti resistenti alla saldatura sono suddivisi in due tipi: polimerizzazione termica e polimerizzazione luminosa, e il colore è verde scuro o verde chiaro.