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Di seguito è riportata un'introduzione agli avvisi per gli ingegneri PE degli impianti di trasformazione SMT:
1. Quali sono le caratteristiche della pasta di saldatura?
2Il processo di saldatura dei componenti della pasta di saldatura?
3. Come ottimizzare i parametri del processo? Come l'ottimizzazione della curva del profilo?
4. L'influenza della pasta di saldatura, dei parametri di processo e delle attrezzature sulla pasta di saldatura di stampa? Come migliorare?
5. La produzione del profilo DOE? Come fare il CPK della macchina di posizionamento?
6. Come dimostra SPI che il sistema è OK e credibile e che i dati sono accurati?
7. Verifica di scarsi materiali in entrata, la placcatura dei perni dei componenti? Quanti campioni cattivi saranno prelevati?
8. Il meccanismo di formazione dell'IMC? Che effetto ha lo spessore di IMC sulla saldatura? IMC
Quanto è spesso lo strato e qual è il suo raggio?
9. Qual è la base principale per l'incisione della rete in acciaio? Quali sono il rapporto area e il rapporto larghezza-spessore?
10. Come controllare la quantità di colla Udfiller? Come calcolare la quantità di colla? Qual è la formula di calcolo?
11. Come valutare la scheda singola in DFM? Se ci sono molti componenti a doppio pannello, può essere progettato solo come doppio pannello, e ci sono molti componenti sul secondo lato. Un altro componente può essere posizionato solo sul primo lato. Questo componente può essere progettato sul primo lato? Qual è la base?
12. Quali sono gli elementi di DFM nella tecnologia di impiallacciatura?
13. Analisi dello strato IMC? Qual è l'analisi principale nello strato IMC?
14. Esperimento di taglio?
15. Come fare la valutazione della pasta di saldatura?
16. Perché il primo componente laterale cade quando il componente passa attraverso il forno di riflusso due volte? Esiste una formula di calcolo corrispondente per dimostrare che il componente non cadrà?
Risposta: 1. Quali sono le caratteristiche della pasta di saldatura?
Viscosità, fluidità, tisotropia, il punto di fusione è di solito piombo 183, senza piombo 217, ecc.
2. Qual è il processo di saldatura dei componenti della pasta di saldatura?
Può essere suddiviso in 4 fasi: riscaldamento, temperatura costante, reflusso, raffreddamento
Riscaldamento: la scheda PCB stampata e patched entra nella saldatura a riflusso e la temperatura aumenta lentamente dalla temperatura ambiente.
La velocità di riscaldamento è controllata a 1-3 °C/S.
Temperatura costante: mantenendo una temperatura stabile, il flusso nella pasta di saldatura funzionerà e evaporerà in una quantità appropriata.
Riflusso: in questo momento, la temperatura aumenta al massimo, la pasta di saldatura viene liquefatta, la lega viene formata tra il pad del PCB e l'estremità di saldatura della parte e la saldatura è completata. Il tempo è di circa 60S, che è determinato dalla pasta di saldatura.
Raffreddamento: raffredda la scheda saldata e la velocità di raffreddamento può essere ben controllata per ottenere bei giunti di saldatura, come ROHS 6-7 ° C / S.
3. Come ottimizzare i parametri del processo? Come l'ottimizzazione della curva del profilo?
Generalmente, sono necessarie tre fasi di preimpostazione, misurazione e regolazione per ottenere i migliori parametri. Prendiamo la curva di temperatura come esempio. Innanzitutto, preimpostare la velocità di riflusso e la temperatura di ogni zona di temperatura in base al tipo di pasta di saldatura, spessore del PCB, ecc., e quindi utilizzare un tester di temperatura del forno per misurare la curva di temperatura effettiva della scheda del PCB, e poi fare riferimento all'esperienza passata e al processo convenzionale di saldatura della pasta di saldatura richiedono analisi,
Regolare e verificare ripetutamente la temperatura preimpostata e la velocità di cammino per ottenere il file di curva più adatto.
4. Quali sono le influenze della pasta di saldatura, dei parametri di processo e delle attrezzature sulla pasta di saldatura di stampa? Come migliorare?
Prima di tutto, la pasta di saldatura può avere scarsa stampabilità, tisotropia, fluidità, ecc. a causa del suo rapporto di composizione, dimensione delle particelle o uso irregolare, che può causare crollo, cortocircuito e meno stagno durante la stampa. I parametri di processo come la pressione di stampa, la velocità di striscia, l'angolo di striscia, ecc. causeranno stagno insufficiente, affilatura, stampaggio irregolare o persino stagno dopo la pasta di saldatura. L'hardware è principalmente raschiatore e acciaio
La tensione netta, la dimensione dell'apertura, la forma dell'apertura, la rugosità della superficie, lo spessore dello stencil e il supporto e la fissazione del PCB dalla stampante causano una scarsa stampa. In breve, ci sono molti fattori che determinano la qualità della stampa a pasta di saldatura. Nella produzione effettiva, secondo i problemi reali, la vera causa del male viene analizzata e poi regolata al meglio.
5. Che cosa è la produzione del profilo DOE? Come fare il CPK della macchina di posizionamento?
DOE: Progettazione di esperimenti. Un metodo statistico per organizzare esperimenti e analizzare dati sperimentali. La produzione del profilo DOE può essere completata nei seguenti passaggi: 1. Secondo la "Guida operativa della saldatura a riflow" dell'azienda, selezionare gli indicatori di prova: come la velocità impostata, la temperatura impostata di ogni zona di temperatura, ecc. 2. Fare riferimento ai punti chiave dell'esperimento di analisi e determinare la posizione di prova più adatta sulla scheda come posizione sperimentale. 3. Aspettati (prendendo l'esperienza storica come riferimento) i risultati (come ponteggio, saldatura virtuale, ecc.) che appariranno nella posizione sperimentale, in attesa di statistiche nell'elenco.
4. Dopo il completamento della preparazione, ripetere diversi insiemi di esperimenti, risultati statistici, analizzare i risultati e determinare i migliori parametri.
5. Verificare il profilo finale, fare un rapporto di sintesi, e completare.
Il CPK della macchina di posizionamento è l'indice della capacità di accurazioneprocesso della macchina di posizionamento. Ci sono formule da calcolare, ma ora tutte vengono calcolate automaticamente dal software (come Minitab). La produzione CPK dell'attrezzatura può essere utilizzata per la progettazione sperimentale: l'accuratezza dell'attrezzatura viene corretta e la macchina standard viene utilizzata per eseguire più prove di montaggio con teste diverse, posizioni diverse e angoli diversi, e quindi misurare la deviazione di posizione e confrontare la deviazione dei più insiemi di dati ottenuti Inserisci il software di calcolo CPK per ottenere il valore CPK. Generalmente, quando il CPK standard è superiore a 1, la capacità di processo è normale.
6. Come dimostra SPI che il sistema è OK e credibile e che i dati sono accurati?
La domanda è un po' poco chiara. Tre concetti di SPI: c'è un sistema SPI (software process improvement), una società che vende soluzioni globali negli Stati Uniti e un dispositivo SPI. I primi due non lo conosco molto bene. So solo che il dispositivo SPI è un dispositivo per testare la stampa di pasta di saldatura. La forma della superficie dell'oggetto viene ottenuta attraverso l'illuminazione a colori ternari, combinata con la scansione laser rossa e il campionamento intensivo. Quindi identificare e analizzare automaticamente l'area della pasta di saldatura e calcolare l'altezza, l'area, il volume, ecc. Mi piace la sua capacità di imparare automaticamente le schede, generare automaticamente coordinate ed esportare file EXCEL. Ha, forse la radice SPI del problema
Non lo sapevo.
7. Verifica di scarsi materiali in entrata, la placcatura dei perni dei componenti? Quanti campioni cattivi saranno prelevati?
I materiali in entrata difettosi richiedono IQC secondo i documenti standard pertinenti come campioni di approvazione ingegneristica o IPC
Le norme generali o le norme negoziate, ecc., devono essere ispezionate a caso; la quantità può essere ordinata secondo GB / T2828 e la quantità del campione può essere determinata secondo lo standard di accettazione AQL. Lo strato di placcatura dei perni componenti è generalmente stagno puro, stagno-bismuto o lega stagno-rame, che è di solo pochi micron di spessore. La struttura finale del componente del chip è: elettrodo interno palladio-argento, strato di barriera medio nichel e strato esterno piombo-stagno.
8. Il meccanismo di formazione dell'IMC? Che effetto ha lo spessore di IMC sulla saldatura? Quanto è spesso lo strato IMC e qual è il suo raggio?
IMC (composto intermetallico) è formato dalla migrazione, penetrazione, diffusione e legame degli atomi di metallo durante la saldatura. Si tratta di uno strato sottile di leghe simili alla lega, che può essere scritto con formule molecolari, come tra rame e stagno: Cu6Sn5 benigno, Cu3Sn maligno, ecc. Se c'è una saldatura normale, apparirà lo strato IMC, e lo strato IMC invecchierà e si spesserà, e si fermerà finché non incontrerà lo strato di barriera. Causerà la fragilità della saldatura e la difficoltà di scatura di nuovo. Lo spessore generale è di 2-5μm.
9. Qual è la base principale per l'incisione della rete in acciaio? Quali sono il rapporto area e il rapporto larghezza-spessore?
L'apertura della rete in acciaio si basa principalmente sul file Gerber del PCB o sul PCB effettivo. La larghezza e l'area della maglia in acciaio sono stati fondamentalmente fissati dopo la pratica a lungo termine e l'accumulo di esperienza. Quando il pad è estremamente grande, la griglia del telaio medio dovrebbe essere utilizzata per garantire la tensione. Larghezza e area sono i requisiti di base per l'apertura della rete in acciaio: rapporto di area = area di apertura × area della parete del foro generalmente superiore a 0,66 (ROHS 0,71) rapporto larghezza-spessore = larghezza di apertura × spessore del modello generalmente superiore a 1,5 (ROHS 1,6)
10. Come controllare la quantità di colla Udfiller? Come calcolare la quantità di colla? Qual è la formula di calcolo?
Udfiller sta parlando di riempimento di fondo, per garantire l'affidabilità a lungo termine dell'assemblaggio di chip smt. Il metodo di pesatura può essere utilizzato per controllare la quantità di colla utilizzata: prendere 20 tavole come campioni, pesare e calcolare la differenza di peso tra prima e dopo che la colla è collegata, e quindi calcolare la quantità di colla utilizzata per tavola. La formula può essere: (il peso del campione con la colla G2-il peso del campione prima della colla G1) ÷ il numero di campioni N = la quantità di colla utilizzata per un singolo pezzo G. Puoi anche pensare a vari metodi da solo: (peso nella bottiglia di plastica prima dell'uso-dopo l'uso Peso) ÷ la quantità di produzione, la quantità di impiallacciatura può anche essere calcolata e la perdita di processo può essere contata.
