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Tecnologia PCBA

Tecnologia PCBA - Cinque caratteristiche della tecnologia di elaborazione dei chip SMT

Tecnologia PCBA

Tecnologia PCBA - Cinque caratteristiche della tecnologia di elaborazione dei chip SMT

Cinque caratteristiche della tecnologia di elaborazione dei chip SMT

2021-11-07
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Author:Downs

Quali sono le caratteristiche della tecnologia di elaborazione delle patch smt? Diamo un'occhiata alle sue caratteristiche con la fabbrica di elaborazione di chip smt.

1. i prodotti elettronici sono di piccole dimensioni e ad alta densità di assemblaggio

Il volume dei componenti chip SMT è solo circa il 10% dei componenti tradizionali del pacchetto e il peso è solo il 10% dei componenti plug-in tradizionali. La tecnologia SMT può generalmente ridurre il volume dei prodotti elettronici dal 40% al 60%, ridurre la massa dal 60% all'80% e notevolmente ridurre l'area e il peso. La griglia dei componenti di elaborazione e assemblaggio delle patch SMT si è sviluppata da 1.27mm all'attuale griglia di 0.63mm e alcuni hanno raggiunto le griglie di 0.5mm. L'adozione della tecnologia di montaggio attraverso foro può aumentare la densità dell'assemblea.

2. Alta affidabilità e forte capacità anti-vibrazione

L'elaborazione del chip SMT utilizza componenti del chip, che hanno alta affidabilità, piccole dimensioni, peso leggero, forte capacità antivibrante, produzione automatica, alta affidabilità di installazione e il tasso di giunti di saldatura difettosi è generalmente inferiore a 10 parti per milione. La tecnologia di saldatura ad onda dei componenti plug-in a foro passante è di un ordine di grandezza inferiore, che può garantire il basso tasso di difetto dei giunti di saldatura di prodotti elettronici o componenti. Attualmente, quasi il 90% dei prodotti elettronici utilizza la tecnologia SMT.

scheda pcb

3. Buone caratteristiche ad alta frequenza e prestazioni affidabili

Poiché i componenti del chip sono saldamente montati, i dispositivi sono solitamente cavi senza piombo o corti, il che riduce l'influenza dell'induttanza parassitaria e della capacità parassitaria, migliora le caratteristiche ad alta frequenza del circuito e riduce l'interferenza elettromagnetica e radiofrequenza. La frequenza massima del circuito progettato con SMC e SMD può raggiungere 3 GHz, mentre il componente del chip è solo 500 MHz, che può accorciare il tempo di ritardo della trasmissione. Può essere utilizzato in circuiti con una frequenza di clock superiore a 16MHz. Se la tecnologia MCM viene adottata, la frequenza di clock di fascia alta della workstation del computer può raggiungere 100 MHz e il consumo energetico aggiuntivo causato dalla reattività parassitaria può essere ridotto di 2-3 volte.

4. Migliorare la produttività e realizzare la produzione automatizzata

Attualmente, per realizzare la completa automazione del cartone stampato perforato, è necessario espandere l'area del cartone stampato originale del 40%, in modo che la testa di inserimento del plug-in automatico possa inserire il componente, altrimenti non c'è abbastanza spazio e le parti saranno danneggiate. La macchina di posizionamento automatica SMT (SM421/SM411) utilizza ugelli di vuoto per aspirare e rilasciare componenti. L'ugello di vuoto è più piccolo della forma del componente, che aumenta la densità di installazione. Infatti, piccoli componenti e dispositivi QFP a passo fine sono prodotti da macchine automatiche di posizionamento per ottenere una produzione automatica completa.

5. Ridurre i costi e ridurre le spese

(1) l'area di uso del bordo stampato PCB è ridotta, l'area è 1/12 della tecnologia a foro passante, se viene utilizzata l'installazione CSP, la sua area sarà notevolmente ridotta; (2) ridurre il numero di fori stampati del bordo e risparmiare i costi di rilavorazione; (3) A causa del miglioramento delle caratteristiche di frequenza, i costi di debug del circuito sono ridotti; (4) a causa delle piccole dimensioni e del peso leggero dei componenti del chip, i costi di imballaggio, trasporto e stoccaggio sono ridotti; La tecnologia di elaborazione del chip SMT può risparmiare materiali, energia e attrezzature, manodopera, tempo, ecc., il costo può essere ridotto fino a 30% e 50%!!