Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
La fabbrica di servizi personalizzati PCB e PCBA più affidabile.
Per quanto riguarda il problema della saldatura libera di piccole parti SMD come resistenze smt e condensatori, la ragione della sua generazione è la stessa della causa della lapide. Per dirla semplicemente, il tempo di fusione della pasta di saldatura ad entrambe le estremità della parte è incoerente e alla fine la forza è irregolare. Il risultato di "cocked".
Di solito quando il PCB entra nel forno di riflusso e inizia a riscaldarsi, più la superficie del foglio di rame, più veloce sarà riscaldato e raggiungerà la temperatura ambiente nel forno di riflusso più velocemente, mentre più grande sarà lo strato interno di foglio di rame più riscaldato. Lento, raggiungerà la temperatura ambiente nel forno di riflusso più lentamente. Quando la pasta di saldatura su un'estremità della parte si scioglie prima dell'altra estremità,
la parte in cui la pasta di saldatura si scioglie per prima sarà utilizzata come fulcro per sollevare la parte, facendo sì che l'altra estremità della parte sia vuota. Saldatura, man mano che aumenta la differenza di tempo tra la fusione della pasta di saldatura, l'angolo con cui la parte viene sollevata aumenterà, con conseguente risultato di una lapide completa.
Il metodo per risolvere la saldatura vuota della lapide:
1. Soluzione di progettazione
La resistenza termica può essere aggiunta ad un'estremità della grande lamina di rame per rallentare il problema della perdita eccessiva di temperatura. Ridurre la dimensione della distanza interna del cuscinetto di saldatura e ridurre al minimo la distanza tra i cuscinetti di saldatura ad entrambe le estremità senza causare un cortocircuito, in modo che la pasta di saldatura all'estremità di stagno di fusione più lenta abbia una vista più ampia e possa aderire al corpo e impedirgli di alzarsi., Aumentare la difficoltà di erigere il monumento.
2. Soluzione di processo
La temperatura della zona di bagnatura del forno di riflusso può essere aumentata per rendere la temperatura più vicina alla temperatura di fusione. Può anche rallentare il tasso di riscaldamento della zona di riflusso. Lo scopo è far sì che la temperatura del circuito PCB raggiunga lo stesso livello e quindi sciolga lo stagno allo stesso tempo.
3. Disattivare l'azoto
Se l'azoto è acceso nel forno di riflusso, è possibile valutare di spegnere l'azoto e provarlo. Anche se l'azoto può prevenire l'ossidazione e aiutare la saldatura, peggiorerà anche la differenza nella temperatura di fusione originale e causerà il problema di fusione dello stagno prima in alcuni giunti di saldatura.
I seguenti sono anche possibili motivi che possono causare l'erezione della lapide:
Ossidazione unilaterale di parti o pastiglie
L'alimentatore (alimentatore) è instabile con conseguente aspirazione imprecisa
Disallineamento di stampa della pasta di saldatura (il disallineamento di stampa della pasta di saldatura deve anche considerare il problema dei puzzle, più puzzle, maggiore è la probabilità di disallineamento di stampa)
Scarsa precisione della macchina di posizionamento smt
Nella stessa situazione, il condensatore (C) è più incline alla disconnessione della pietra tombale rispetto al resistore (R). Questo perché solo tre lati dei terminali della resistenza sono placcati con saldatura, mentre i condensatori sono placcati con saldatura su cinque lati. Sui lati sinistro e destro, il condensatore è generalmente più spesso della resistenza e il baricentro è più alto, quindi è più facile essere sollevato sotto la stessa forza.
