Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
La fabbrica di servizi personalizzati PCB e PCBA più affidabile.
Tecnologia PCBA

Tecnologia PCBA - Selezione dei componenti nella lavorazione dei chip SMT

Tecnologia PCBA

Tecnologia PCBA - Selezione dei componenti nella lavorazione dei chip SMT

Selezione dei componenti nella lavorazione dei chip SMT

2021-11-11
View:478
Author:Downs

La selezione e la progettazione dei componenti montati a superficie è una parte chiave del design complessivo del prodotto. Il progettista determina le prestazioni elettriche e la funzione dei componenti nella struttura del sistema e nella fase di progettazione dettagliata del circuito. Nella fase di progettazione SMT, dovrebbe basarsi sulle condizioni specifiche e sulla situazione generale dell'attrezzatura e del processo. I requisiti di progettazione determinano la forma di imballaggio e la struttura dei componenti di montaggio superficiale. I giunti saldati montati a superficie sono sia punti di collegamento meccanici che punti di collegamento elettrici. Una scelta ragionevole avrà un impatto decisivo sul miglioramento della densità di progettazione del PCB, della produttività, della testabilità e dell'affidabilità.

Non c'è differenza nella funzione tra componenti di montaggio superficiale e componenti plug-in. La differenza sta nella confezione dei componenti. Gli imballaggi montati a superficie devono resistere alle alte temperature del latte durante la saldatura,

scheda pcb

e i loro componenti e substrati devono avere coefficienti di espansione termica corrispondenti. Questi fattori devono essere pienamente presi in considerazione nella progettazione del prodotto.

I principali vantaggi della scelta del pacchetto giusto sono:

1). Risparmiare efficacemente l'area PCB;

2). migliorare le prestazioni elettriche;

3). Proteggere l'interno dei componenti da influenze ambientali come l'umidità;

4). fornire buoni collegamenti di comunicazione;

5). Aiutare a dissipare il calore e fornire convenienza per la trasmissione e il test.

Selezione dei componenti per montaggio superficiale

I componenti di montaggio superficiale sono suddivisi in due categorie: attivo e passivo. Secondo la forma del perno, è diviso in tipo di ala di gabbiano e tipo "J". Di seguito viene descritta la selezione dei componenti di questa categoria.

Componenti passivi

I dispositivi passivi includono principalmente condensatori ceramici monolitici, condensatori al tantalio e resistenze a film spesso, con una forma rettangolare o cilindrica. I componenti passivi cilindrici sono chiamati "MELF". Sono inclini a rotolare durante la saldatura a riflusso. Il design speciale del pad è richiesto e dovrebbe essere generalmente evitato. I componenti passivi rettangolari sono chiamati componenti chip "CHIP". Sono di piccole dimensioni, di peso leggero, di resistenza agli urti e agli urti antimicrobici e di bassa perdita parassitaria. Essi sono ampiamente utilizzati in vari prodotti elettronici. Per ottenere una buona saldabilità, è necessario selezionare la galvanizzazione dello strato di barriera al nichel.

Dispositivo attivo

Esistono due tipi principali di portachip per montaggio superficiale: ceramica e plastica.

I vantaggi dell'imballaggio del chip ceramico sono: 1) Buona tenuta all'aria e buona protezione per la struttura interna 2) Breve percorso del segnale, significativamente migliorato parametri parassitari, rumore e caratteristiche di ritardo 3) Ridurre il consumo energetico. Lo svantaggio è che poiché il piombo assorbe lo stress generato quando la pasta di saldatura si scioglie, il disallineamento CTE tra il pacchetto e il substrato può causare la rottura dei giunti di saldatura durante la saldatura. Il supporto ceramico più comunemente usato è il supporto ceramico senza piombo LCCC.

L'imballaggio di plastica è ampiamente usato nella produzione di prodotti militari e civili ed ha una buona prestazione di costo. Le sue forme di imballaggio sono suddivise in: SOT transistor di piccolo profilo; SOIC a circuito integrato di piccole dimensioni; PLCC portachip con piombo in imballaggi di plastica; piccolo pacchetto J; imballaggio piatto di plastica PQFP.

Al fine di ridurre efficacemente l'area del circuito stampato, SOIC con un numero di pin inferiore a 20, PLCC con un numero di pin compreso tra 20-84 e un PQFP con un numero di pin superiore a 84 sono preferiti quando le funzioni e le prestazioni del dispositivo sono le stesse.