Tecnologia PCB - Processo di imballaggio per la produzione di circuiti stampati PCB

Il processo di produzione e confezionamento del circuito stampato PCB è il seguente:

1. Destinazione del processo

La fase di "imballaggio" è prestata più attenzione dalle fabbriche di PCB ed è solitamente inferiore ai vari passaggi del processo di produzione. La ragione principale è che, naturalmente, non genera valore aggiunto da un lato e, dall'altro, l'industria manifatturiera non presta attenzione ai prodotti per molto tempo. Per i benefici non misurati che gli imballaggi possono portare, il Giappone ha fatto del meglio in questo senso. Osserva attentamente alcune delle apparecchiature elettroniche domestiche giapponesi, le necessità quotidiane e persino i prodotti alimentari. La stessa funzione farà sì che le persone preferiscano spendere più soldi per acquistare beni giapponesi. Questo non ha nulla a che fare con l'ammirazione degli stranieri e del Giappone, ma con il controllo della mentalità del consumatore. Pertanto, l'imballaggio sarà discusso separatamente, in modo che l'industria PCB sappia che piccoli miglioramenti possono avere grandi risultati. Un altro esempio è che il PCB flessibile è solitamente un piccolo pezzo e la quantità è molto grande. Il metodo di imballaggio giapponese può essere appositamente modellato per la forma di un prodotto come contenitore di imballaggio, che è conveniente da usare e ha un effetto protettivo.

2. Discussione sugli imballaggi precoci

Metodi di imballaggio precoce, si prega di fare riferimento ai metodi di imballaggio di spedizione obsoleti nella tabella, specificandone le carenze. Ci sono ancora alcune piccole fabbriche che utilizzano questi metodi per l'imballaggio.

La capacità di produzione nazionale di PCB si sta espandendo rapidamente e la maggior parte è per l'esportazione. Pertanto, la concorrenza è molto feroce. Non solo la concorrenza tra le fabbriche nazionali, ma anche la concorrenza con le prime due fabbriche di PCB negli Stati Uniti e in Giappone, oltre al livello tecnico e alla qualità dei prodotti stessi Oltre ad essere affermato dai clienti, la qualità dell'imballaggio deve essere soddisfatta dai clienti. Quasi le fabbriche di elettronica su larga scala richiedono ora ai produttori di PCB di spedire i pacchetti. I seguenti articoli devono essere prestati attenzione e alcuni forniscono anche direttamente specifiche per la spedizione degli imballaggi.

1. Deve essere confezionato sottovuoto

2. Il numero di schede per stack è limitato a seconda della dimensione è troppo piccolo

3. Le specifiche della tenuta di ogni strato di pellicola PE e la larghezza del margine

4. pellicola del PE e foglio della bolla d'aria (foglio della bolla d'aria) specifiche

5. Specifiche di peso della scatola e altri

6. Ci sono disposizioni speciali per il tamponamento prima di posizionare il cartone all'interno della scatola?

7. Specificazione del tasso di resistenza dopo la sigillatura

8. Il peso di ogni scatola è limitato

Attualmente, l'imballaggio domestico della pelle sottovuoto (imballaggio della pelle sottovuoto) è simile, la differenza principale è solo l'area di lavoro efficace e il grado di automazione.

3. Imballaggio della pelle sotto vuoto

Procedure operative

A. Preparazione: Posizionare il film del PE, azionare manualmente se l'azione meccanica è normale, impostare la temperatura di riscaldamento del film del PE, il tempo di vuoto, ecc.

B. Tavola impilabile: Quando il numero di tavole impilate è fisso, anche la sua altezza è fissa. In questo momento, come impilarlo deve essere considerato per massimizzare l'output e salvare il materiale. I seguenti principi sono:

a. La distanza tra ogni pila di schede dipende dalle specifiche (spessore) e (standard 0,2 m/m) del film PE. Utilizzando il principio di essere ammorbidito e allungato dal riscaldamento, mentre succhia il vuoto, il bordo rivestito viene incollato con il panno a bolle. La spaziatura è generalmente almeno il doppio dello spessore totale di ogni pila. Se è troppo grande, il materiale sarà sprecato; Se è troppo piccolo, sarà più difficile da tagliare e la parte adesiva cadrà facilmente o non si attaccherà affatto.

b. Anche la distanza tra la tavola più esterna e il bordo deve essere almeno il doppio dello spessore della tavola.

c. Se la dimensione del PANNELLO non è grande, secondo il metodo di imballaggio sopra menzionato, materiali e manodopera saranno sprecati. Se la quantità è molto grande, può anche essere modellato in contenitori simili all'imballaggio in cartone morbido e quindi imballaggio termoretraibile del film PE. C'è un altro modo, ma deve essere concordato dal cliente di non lasciare spazi vuoti tra ogni pila di tavole, ma separarle con cartone, e prendere il numero appropriato di pile. Ci sono anche carta dura o carta ondulata sotto.

C. Inizio: A. Premere l'inizio e il film PE riscaldato sarà condotto giù dal telaio di pressione per coprire la tabella. B. Poi la pompa di vuoto inferiore risucchia l'aria e si attacca al circuito stampato e lo attacca con il panno della bolla. C. Sollevare il telaio esterno dopo che il riscaldatore è stato rimosso per raffreddarlo. D. Dopo aver tagliato il film PE, tirare il telaio a parte per separare ogni pila

D. imballaggio: Se il cliente specifica il metodo di imballaggio, deve essere in conformità con le specifiche di imballaggio del cliente; Se il cliente non specifica, le specifiche di imballaggio di fabbrica devono essere stabilite sul principio di proteggere il bordo da danni esterni durante il processo di trasporto. Questioni che richiedono attenzione, come accennato in precedenza, in particolare l'imballaggio dei prodotti esportati deve essere prestata particolare attenzione.

E. Altre questioni che richiedono attenzione:

a. Informazioni che devono essere scritte fuori dalla casella, come "testa di grano orale", numero di materiale (P/N), versione, periodo, quantità, informazioni importanti, ecc. E le parole Made in Taiwan (se esportazione).

b. Allegare certificati di qualità pertinenti, come fette, rapporti di saldabilità, record di prova e vari rapporti di prova richiesti dal cliente, e metterli nel modo specificato dal cliente. Il packaging non è una questione di università. Farlo con il cuore risparmierà un sacco di problemi che non dovrebbero accadere.

Il processo di produzione e confezionamento del circuito stampato PCB è più complicato e la fabbrica PCB dovrebbe operare con attenzione.