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Tecnologia PCB

Tecnologia PCB - Principio e introduzione del processo di trattamento superficiale OSP per la scheda PCB

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Tecnologia PCB - Principio e introduzione del processo di trattamento superficiale OSP per la scheda PCB

Principio e introduzione del processo di trattamento superficiale OSP per la scheda PCB

2020-08-10
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Author:ipcb
p>1. Flusso di processo: sgrassamento - lavaggio dell'acqua - micro incisione - lavaggio dell'acqua - decapaggio - lavaggio dell'acqua pura - OSP - lavaggio dell'acqua pura - asciugatura.2. Tipi di materiali OSP: colofonia, resina attiva e azolo. Il materiale OSP utilizzato nel circuito di connessione profonda è OSP azolo che è ampiamente usato attualmente. Qual è il processo di trattamento superficiale della scheda PCB OSP3. Caratteristiche: buona planarità, nessun IMC formato tra il film OSP e il rame pad PCB, consentendo la saldatura diretta e il rame PCB (buona bagnabilità), tecnologia di elaborazione a bassa temperatura, basso costo (inferiore a HASL), meno consumo energetico durante l'elaborazione, ecc Può essere utilizzato non solo su PCB a bassa tecnologia, ma anche su substrato di imballaggio chip ad alta densità. Punti insufficienti della scheda euguest di prova PCB: 1. l'ispezione dell'aspetto è difficile e non è adatto per saldatura a riflusso multiplo (sono generalmente necessarie tre volte); 2. la superficie del film OSP è facile da graffiare; 3. requisiti elevati in materia di ambiente di stoccaggio; 4. breve tempo di conservazione.4. Modalità e tempo di conservazione: confezionamento sottovuoto per 6 mesi (temperatura 15-35 gradi Celsius, umidità RH &¤ 60%).5. Requisiti del sito SMT: 1. il circuito OSP deve essere conservato a bassa temperatura e bassa umidità (temperatura 15-35 gradi Celsius, umidità RH ⤠60%) ed evitare l'esposizione all'ambiente pieno di gas acidi. Il montaggio di OSP deve essere iniziato entro 48 ore dalla disimballaggio; 2. si raccomanda di usarlo entro 48 ore dopo il caricamento unilaterale e si raccomanda di conservarlo in gabinetto a bassa temperatura invece dell'imballaggio sottovuoto; 3. si raccomanda di completare la immersione entro 24 ore dopo il completamento di entrambi i lati di SMT.