Tecnologia PCB - hdi pcb board e PCB board ink

Introduzione della scheda PCB hdiScheda HDI (High Density Interconnector), vale a dire scheda di interconnessione ad alta densità, è una scheda PCB con una densità di distribuzione di linea relativamente elevata utilizzando micro-cieco e sepolto tramite tecnologia. La scheda HDI ha un circuito di strato interno e un circuito di strato esterno e quindi utilizza processi come perforazione e metallizzazione nel foro per realizzare la connessione interna di ogni strato del circuito.

Le schede HDI sono generalmente prodotte con metodo strato per strato, più il numero di strati, maggiore è il grado tecnico della piastra. Le schede HDI ordinarie sono fondamentalmente una tantum build-up. HDIvusa due o più tecniche di accumulo, mentre utilizza tecnologie PCB avanzate come fori di impilamento, galvanizzazione e riempimento e perforazione diretta laser.

Quando la densità del PCB aumenta oltre la scheda a otto strati, è prodotta con HDI e il suo costo sarà inferiore a quello del processo di laminazione tradizionale e complesso. La scheda HDI è favorevole all'uso della tecnologia di imballaggio avanzata e le sue prestazioni elettriche e la precisione del segnale sono superiori ai PCB tradizionali. Inoltre, le schede HDI hanno migliori miglioramenti all'interferenza di radiofrequenza, all'interferenza delle onde elettromagnetiche, alla scarica elettrostatica e alla conduzione del calore.

Le schede PCB con fori ciechi e sepolti sono chiamate schede HDI? Le schede HDI sono schede di interconnessione ad alta densità. Le schede che sono placcate con fori ciechi e poi laminate sono tutte schede HDI, che sono divise in primo ordine, secondo ordine, terzo ordine e quarto ordine. Per HDI di quinto ordine, un semplice foro sepolto non è necessariamente HDI.

Come distinguere HDI Il primo ordine è relativamente semplice e il processo e l'artigianato sono ben controllati.

Il secondo ordine cominciò ad essere problematico, uno era il problema dell'allineamento e l'altro era il problema della punzonatura e della placcatura in rame. Ci sono molti tipi di disegni di secondo ordine. Uno è che le posizioni di ogni passo sono sfalsate. Quando si collega il livello successivo adiacente, viene collegato nello strato centrale attraverso un cavo, che equivale a due HDI di primo ordine.

Il secondo è che i due fori di primo ordine si sovrappongono, e il secondo ordine si realizza sovrapponendo. L'elaborazione è simile a due primi ordini, ma ci sono molti punti di processo da controllare appositamente, che è menzionato sopra.

Il terzo tipo è quello di perforare direttamente dallo strato esterno al terzo strato (o strato N-2). Il processo è diverso dal precedente e la difficoltà di punzonatura è anche maggiore.

è l'analogia del secondo ordine per il terzo ordine.

Introduzione dell'inchiostro del circuito stampato L'inchiostro del circuito stampato è anche chiamato (inchiostro PCB), che si riferisce all'inchiostro esclusivo utilizzato nel circuito stampato, che ha le sue proprietà fisiche speciali, come la viscosità, la tixotropia e la finezza dell'inchiostro. Conoscere queste proprietà fisiche può migliorare la capacità di utilizzare l'inchiostro. Quando in uso, il miglior effetto di stampa può essere raggiunto.

Nel processo di circuito stampato, al fine di ottenere la fedeltà della riproduzione dell'immagine, l'inchiostro deve avere una buona viscosità e un'adeguata tixotropia. Cos'è la viscosità? È l'attrito interno del liquido. Sotto l'azione della forza esterna, uno strato di liquido può scivolare su un altro strato di liquido e la forza di attrito esercitata dallo strato interno di liquido. Ciò dovrebbe sottolineare specificamente che la temperatura ha un effetto significativo sulla viscosità.

Ad esempio: lo scorrimento dello strato interno liquido spesso incontra una maggiore resistenza meccanica e il liquido più sottile ha una resistenza inferiore. Che cos'è la tixotropia? La tiotropia è in realtà una proprietà fisica dei liquidi. La viscosità diminuirà sotto agitazione e recupererà rapidamente le sue caratteristiche di viscosità originali dopo essere rimasto fermo. Attraverso agitazione, l'effetto della tixotropia dura a lungo, abbastanza da ricostruire la sua struttura interna. Per ottenere effetti serigrafici di alta qualità, la tixotropia dell'inchiostro è molto importante.

Soprattutto nel processo di spremiagrumi, l'inchiostro viene agitato per renderlo liquefatto. Questo effetto accelera la velocità dell'inchiostro che passa attraverso la maglia e favorisce il collegamento uniforme dell'inchiostro separato dalla maglia. Una volta che la spatola smette di muoversi, l'inchiostro torna a uno stato statico e la sua viscosità ritorna rapidamente ai dati originali richiesti. Pertanto, nel caso di funzionamento manuale, l'esperienza tecnica dei tecnici è molto impegnativa, in modo che nel processo di spinta e trazione, l'uniformità dell'inchiostro sarà molto buona. Se si tratta di un'operazione meccanica, sarà più semplice.

Il secondo è la finezza: pigmenti e riempitivi minerali sono generalmente solidi, e dopo la macinazione fine, la loro dimensione delle particelle non supera i 4/5 micron. Questo valore è relativamente accurato e forma uno stato fluido omogeneo in forma solida. Il colore della maschera di saldatura stampata in questo modo sembra molto pieno e uniforme.

Precauzioni per l'uso dell'inchiostro

Requisiti di temperatura, in ogni caso, la temperatura dell'inchiostro deve essere mantenuta sotto i 20-25°C e la temperatura non può cambiare troppo, altrimenti influenzerà la viscosità dell'inchiostro e la qualità e l'effetto della serigrafia. Soprattutto quando l'inchiostro viene conservato all'aperto o a temperature diverse, deve essere posto alla temperatura ambiente per alcuni giorni prima dell'uso, altrimenti il serbatoio dell'inchiostro può raggiungere una temperatura di funzionamento adeguata.

Questo perché l'uso di inchiostro freddo causerà errori di stampa serigrafica e causerà inutili problemi. Pertanto, al fine di mantenere la qualità dell'inchiostro, è meglio conservare o conservare nelle condizioni di processo a temperatura ambiente.

secondo

L'inchiostro deve essere mescolato completamente e accuratamente manualmente o meccanicamente prima dell'uso. Se l'aria entra nell'inchiostro, lasciarlo riposare per un periodo di tempo durante l'uso. Se è necessario diluire, è necessario prima mescolare accuratamente e quindi controllare la sua viscosità. Il serbatoio dell'inchiostro deve essere sigillato immediatamente dopo l'uso. Allo stesso tempo, non rimettere mai l'inchiostro sullo schermo nel serbatoio dell'inchiostro e mescolare con l'inchiostro inutilizzato.

terzo

deve essere dotato di un detergente speciale per pulire l'inchiostro, e deve essere molto accurato e pulito. Non importa che colore sia l'inchiostro, deve essere pulito una volta. È meglio utilizzare un solvente pulito, in modo che non influenzi l'uso di altri colori di inchiostro.

quarto

Quando l'inchiostro è asciugato, deve essere effettuato in un dispositivo con un buon sistema di scarico, in modo da garantire che la qualità dell'inchiostro non cambi significativamente.

In generale, nel processo di stampa effettivo, è necessario operare lo standard e mantenere le condizioni operative per eseguire l'operazione di serigrafia nel sito operativo che soddisfa i requisiti tecnici del processo.