Tecnologia PCB - Tre generi di fori di perforazione per circuiti stampati

Scheda PCB a circuito stampato

I fori comunemente forati nei circuiti stampati (PCB) includono fori passanti, fori ciechi e fori sepolti.

Vias (VIA), le linee di lamina di rame tra i modelli conduttivi in diversi strati del circuito stampato sono condotte o collegate da questo tipo di foro, ma non è possibile inserire cavi componenti o fori ramati di altri materiali di rinforzo. Il circuito stampato (PCB) è formato impilando molti strati di foglio di rame. Gli strati di lamina di rame non possono comunicare tra loro perché ogni strato di lamina di rame è coperto da uno strato isolante, quindi devono affidarsi ai vias per il collegamento del segnale, quindi hanno il titolo di vias in cinese.

Il foro passante del circuito stampato deve passare attraverso il foro della spina per soddisfare le esigenze del cliente. Nel cambiare il tradizionale processo del foro della spina in alluminio, la maschera di saldatura della superficie della scheda PCB e il foro della spina sono completati da maglia bianca, che rende la produzione più stabile e la qualità più affidabile. È più perfetto da usare. Vias aiutano i circuiti a connettersi e condurre l'un l'altro. Con il rapido sviluppo dell'industria elettronica, i requisiti più elevati sono posti al processo di produzione e alla tecnologia di montaggio superficiale dei circuiti stampati (PCB). È nato il processo di tappatura tramite fori e, allo stesso tempo, devono essere soddisfatti i seguenti requisiti: 1. Solo rame è richiesto nel foro e la maschera di saldatura può essere inserita o no; 2. ci deve essere piombo di stagno nel foro, con una certa quantità Lo spessore è richiesto (4um) per evitare che l'inchiostro della maschera di saldatura entri nel foro, causando perle di stagno da nascondere nel foro; 3. Il foro passante deve avere un foro della spina dell'inchiostro della maschera di saldatura, che è opaco, non deve avere anelli di stagno e perle di stagno e deve essere piatto.

Foro cieco è quello di collegare il circuito più esterno nel PCB stampato e lo strato interno adiacente con fori galvanizzati. Poiché il lato opposto non può essere visto, è chiamato passaggio cieco. Per aumentare l'utilizzo dello spazio tra gli strati del circuito della scheda, i fori ciechi sono utili. Il foro cieco è un foro passante alla superficie del cartone stampato.

I fori ciechi si trovano sulla superficie superiore e inferiore del circuito stampato e hanno una certa profondità. Sono utilizzati per collegare la linea superficiale con la linea interna sottostante. La profondità del foro ha generalmente un rapporto specificato (apertura). Questo metodo di produzione richiede particolare attenzione. La profondità di perforazione deve essere giusta. Se non presti attenzione, causerà difficoltà nella galvanizzazione nel foro. Pertanto, poche fabbriche adotteranno questo metodo di produzione. Infatti, è anche possibile praticare fori per gli strati del circuito che devono essere collegati in anticipo nei singoli strati del circuito, e quindi incollarli insieme, ma sono necessari dispositivi di posizionamento e allineamento più precisi.

I vias sepolti sono i collegamenti tra gli strati del circuito all'interno del circuito stampato (PCB), ma non sono collegati allo strato esterno, cioè non hanno il significato di fori che si estendono alla superficie del circuito stampato.

Questo processo di produzione non può essere raggiunto perforando dopo che il circuito stampato è legato. Deve essere forato al momento dei singoli strati del circuito, prima incollando parzialmente lo strato interno, poi galvanizzando e infine incollando tutto. Poiché il processo operativo è più laborioso dei vias originali e dei fori ciechi, il prezzo è anche il più costoso. Questo processo di produzione è solitamente utilizzato solo per circuiti stampati ad alta densità per aumentare l'utilizzo dello spazio di altri strati del circuito.

Nel processo di produzione di PCB stampato, la perforazione è molto importante. La semplice comprensione della perforazione è quella di perforare i vias richiesti sul bordo rivestito di rame, che ha la funzione di fornire collegamenti elettrici e dispositivi di fissaggio. Se l'operazione non è corretta, il processo di fori via sarà problematico e il dispositivo non può essere fissato sul circuito stampato, il che influenzerà l'uso del circuito stampato al minimo e farà rottamare l'intera scheda. Pertanto, il processo di perforazione è molto importante.