Tecnologia PCB - Metodo di controllo dell'espansione e della contrazione del materiale FPC

FPC (circuito stampato flessibile) si riferisce ai circuiti stampati flessibili, noti anche come circuiti stampati flessibili, circuiti stampati flessibili o schede morbide. Questo tipo di circuito ha i vantaggi di alta densità di cablaggio, peso leggero e spessore sottile. È ampiamente usato in telefoni cellulari, computer portatili, PDA, videocamere digitali, LCM e molti altri prodotti. Negli ultimi anni, la tecnologia di produzione di PCB si è sviluppata rapidamente e l'industria ha presentato requisiti più elevati per FPC. Precision PITCH è la principale direzione di svolta per FPC in futuro. La stabilità e la squisitezza delle dimensioni hanno portato anche all'aumento dei costi FPC. Come controllare la contraddizione tra i due è diventato una svolta importante nel controllo dell'espansione e della contrazione dei materiali FPC durante il processo di produzione. Di seguito vi diamo una breve spiegazione su come controllare e controllare i punti principali.

Metodo per controllare l'espansione e la contrazione del materiale FPC

Uno, aspetto progettuale

1. in termini di cablaggio: Poiché FPC si espanderà a causa della temperatura e della pressione durante la crimpatura ACF, il tasso di espansione del dito crimpante deve essere considerato nella progettazione iniziale del circuito e la pre-compensazione dovrebbe essere effettuata;

2. Typesetting: I prodotti di progettazione dovrebbero essere distribuiti uniformemente e simmetricamente in tutto il layout il più possibile. L'intervallo minimo tra ogni due prodotti PCS dovrebbe essere mantenuto sopra 2MM e le parti prive di rame e i fori densi devono essere sfalsati il più possibile. Queste due parti sono nel processo di produzione successivo. Causa due aspetti importanti che sono influenzati dall'espansione e dalla contrazione del materiale.

3. in termini di selezione del materiale: la colla del film di copertura non deve essere troppo sottile dello spessore del foglio di rame, in modo da evitare un riempimento insufficiente della colla durante la pressatura e portare alla deformazione del prodotto. Lo spessore della colla e la sua distribuzione uniforme sono i responsabili dell'espansione e della contrazione dei materiali FPC.

4. In termini di progettazione del processo: la pellicola di copertura dovrebbe coprire tutte le parti della lamina di rame il più possibile. Non è consigliabile attaccare la pellicola di copertura per evitare la forza irregolare durante la pressatura. La colla superficiale di incollaggio di rinforzo PI sopra 5MIL non dovrebbe essere troppo grande. Se è inevitabile, deve essere Dopo che il film di copertura è premuto e cotto, il rinforzo PI viene applicato e premuto.

2. Stoccaggio materiale

Credo nell'importanza dello stoccaggio del materiale, non ho bisogno di dire troppo. Deve essere conservato rigorosamente nel rispetto delle condizioni previste dal fornitore del materiale.

Tre, produzione

1. foratura: È meglio aggiungere la cottura prima della perforazione per ridurre l'espansione e il restringimento del substrato durante la successiva lavorazione a causa dell'alto contenuto di umidità nel substrato.

2. durante galvanizzazione: dovrebbe essere fatto di stecche laterali corte, che possono ridurre la deformazione causata dallo stress dell'acqua causato dall'oscillazione. Durante la galvanizzazione, l'oscillazione può essere ridotta per ridurre al minimo l'ampiezza dell'oscillazione. Il numero di stecche ha anche una certa relazione. Il numero di stecche asimmetriche, può essere assistito da altri materiali laterali; Durante la galvanizzazione, scendere il serbatoio con elettricità per evitare improvvisi impatti di corrente elevata sulla scheda, in modo da evitare effetti negativi sulla galvanizzazione della scheda.

3. pressione: La stampa tradizionale è più grande e più piccola della stampa veloce. La pressa tradizionale è indurente a temperatura costante e la stampa veloce è indurente a calore. Pertanto, il cambiamento della colla di controllo della pressa tradizionale dovrebbe essere stabilizzato. Naturalmente, il pannello laminato è anche una parte abbastanza importante.

4. Cottura: Per i prodotti pressati velocemente, la cottura è una parte molto importante. Le condizioni di cottura devono essere tali che la colla sia completamente curata, altrimenti ci saranno infiniti problemi nella successiva produzione o utilizzo; La curva della temperatura di cottura è generalmente di riscaldarsi gradualmente fino alla temperatura alla quale la colla è completamente sciolta, continuare questa temperatura fino a quando la colla è completamente solidificata, e poi gradualmente raffreddarsi.

5. Durante il processo di produzione, cercare di mantenere la stabilità della temperatura e dell'umidità in tutte le stazioni, il trasferimento tra le stazioni, in particolare quelle che devono essere fatte e le condizioni per lo stoccaggio del prodotto dovrebbe essere prestata particolare attenzione.

Quarto, imballaggio

Naturalmente, il completamento del prodotto non significa che tutto stia andando bene. È necessario assicurarsi che il cliente non abbia problemi nell'uso successivo. In termini di imballaggio, è meglio cuocere prima e asciugare l'acqua assorbita dal substrato durante il processo di produzione prima di usarlo. Imballaggio sottovuoto, e istruire i clienti come risparmiare.

Pertanto, per garantire la qualità stabile di questo tipo di prodotti, è necessario seguire rigorosamente requisiti specifici dallo stoccaggio del materiale - vari controlli di processo - imballaggio - clienti prima dell'uso.

Cinque, osservazioni conclusive

Nei prossimi anni, circuiti flessibili più piccoli, più complessi e più costosi richiederanno più nuovi metodi di assemblaggio e circuiti flessibili ibridi dovranno essere aggiunti. La sfida per l'industria dei circuiti flessibili consiste nell'utilizzare i suoi vantaggi tecnologici per tenere il passo con i computer, le comunicazioni remote, la domanda dei consumatori e i mercati attivi. Il dipartimento di servizio di produzione e lavorazione PCB ha un gruppo di spine tecniche di alto livello e operatori di prima linea, che forniscono una garanzia affidabile per garantire la qualità del prodotto e il tasso di passaggio dei prodotti di produzione ha raggiunto più del 99%.