Tecnologia PCB - I primi tre sistemi di ispezione della fonderia PCBA

Uno degli aspetti più importanti del metodo di differenziazione della resistenza dei produttori di servizi elettronici di produzione di prodotti (EMS) basati sulla fonderia PCBA è la misurazione della qualità del prodotto.

1. Servizio di produzione elettronica (EMS) e sviluppo

Per i servizi di produzione elettronica (EMS---Electronic Manufacturing Service), ODM e OEM sono diventati i principali modelli di produzione della fonderia PCBA. Circa il 40% dei prodotti elettronici del mondo è prodotto da outsourcing, e questa percentuale aumenterà. aumento.

2. Requisiti dei clienti per la qualità PCBA

I clienti hanno requisiti di qualità sempre più elevati per l'assemblaggio OEM PCBA. La fonte principale è guidata dal mercato consumer, ma tutti vogliono ottenere profitti elevati, soprattutto nel settore OEM, dove il tasso di profitto è sempre più basso e i requisiti di qualità continuano ad aumentare. C'è un forte contrasto. L'assemblaggio di PCBA è alla base del prodotto informativo elettronico completo e una parte importante della qualità e dell'affidabilità della macchina completa. È diverso dalla produzione generale di componenti, quindi ha bisogno di essere controllato in outsourcing.

3. Comprensione del ruolo importante dei tre sistemi di ispezione

Il primo sistema di tre ispezioni è un'attività di controllo della gestione. Si tratta di un'attività per verificare se ogni collegamento della produzione OEM PCBA soddisfa i requisiti.

I registri del controllo di qualità dovrebbero essere utilizzati come prova. Si tratta di controllare i difetti di assemblaggio e produzione PCBA nel processo di produzione, supervisionare la realizzazione del concetto di "prodotti sono fabbricati" e concentrarsi sulla definizione di obiettivi stabili, ripetibili e monitorabili di controllo del processo. Non un'ispezione di massa.

Allora, qual è il primo punto?

Il primo prodotto è il primo (prima parte) prodotto da produrre per ogni turno o modello di prodotto. La prima ispezione dell'articolo è quella di ispezionare e confermare il primo prodotto.

I primi tre sistemi di ispezione è quello di prestare attenzione alle prestazioni specifiche della qualità in loco, e la gestione dei principali fattori che influenzano la qualità del processo di fabbricazione 5M1E (personale, attrezzature, materiali, metodi, ambiente, misurazione) per determinare se le condizioni di produzione possono soddisfare i requisiti qualitativi finali del prodotto. Il suo scopo è quello di prevenire errori di batch e ridurre i rischi.

La base dei tre sistemi di ispezione è il primo articolo, e lo standard di confronto per il primo articolo è l'accordo e la conferma della correttezza del prodotto OEM effettivo-il campione e il documento guida tra il cliente e la fonderia PCBA. La correttezza del campione non comprende solo la correttezza del materiale, ma include anche la correttezza della saldatura di assemblaggio (montaggio e inserimento) e la correttezza delle prestazioni elettriche. Per la coerenza dei documenti di guida e dei campioni, il documento ha la precedenza. Se non esiste un documento, il campione prevale. In ogni momento, tutti devono seguire questo principio fondamentale. Questa è una protezione per le fonderie PCBA e una responsabilità per i clienti. Lo scopo è quello di garantire e migliorare la qualità della merce ed evitare il verificarsi di perdite di qualità causate dagli errori di entrambe le parti.

Quarto, come attuare i primi tre sistemi di ispezione

Il primo metodo di gestione dell'articolo prevede che in ogni sezione di produzione, i primi 1-3 PCBA del lotto di produzione che hanno superato tutti i processi nella sezione devono essere confermati per la correttezza dei materiali di assemblaggio, la correttezza della saldatura e l'integrità dell'aspetto. Lo scopo e' scoprirlo presto. Vari problemi di processo nel processo di produzione per evitare guasti in lotti. In generale, le prime parti di produzione comprendono principalmente la prima parte della sezione di posizionamento, la prima parte della sezione di assemblaggio, la prima parte della sezione di prova e la prima parte del prodotto finito, che può essere aumentata o diminuita in base alla sezione specifica della fonderia PCBA.

Deve essere implementato in ogni lotto di qualsiasi varietà di produzione, in particolare la prova PCBA e la prima produzione in lotti di PCBA dovrebbe essere prestata maggiore attenzione. L'ispettore della linea di qualità effettua un'ispezione speciale basata sul BOM originale del cliente e sui requisiti speciali di lavorazione per confermare la conformità del PCBA. È necessario abbandonare la pratica di alcune fonderie PCBA che convertono il BOM originale del cliente in scheda del materiale di assemblaggio dell'inserto + carta del materiale di assemblaggio della pasta per la produzione, i materiali e l'ispezione, perché è molto dipendente dagli individui e dipende completamente dalla responsabilità del personale di conversione BOM Cuore e la capacità di comprendere PCBA, Senza supervisione e prevenzione sistematica, è difficile essere infallibili per il gran numero di clienti e varietà di fonderie PCBA.

Allora, qual è la tre ispezione? Le tre ispezioni sono auto-ispezione, ispezione reciproca e ispezione speciale.

Il primo è l'autocontrollo. I dipendenti della produzione e dell'esercizio effettuano un'auto-ispezione sui prodotti prodotti dalle proprie postazioni di lavoro e conducono l'auto-conferma confrontando istruzioni di lavoro, campioni, ecc. e trovano obiezioni che devono essere risolte immediatamente dall'ingegnere di produzione. La seconda è l'ispezione reciproca. L'ispezione dei prodotti prodotti dalla lunghezza o dalla lunghezza di ogni sezione o dal personale addetto alla preparazione della linea è confermata anche confrontando le istruzioni di lavoro, i campioni, ecc. e le obiezioni sono immediatamente risolte dall'ingegnere di produzione. La terza è l'ispezione speciale. L'ispezione in linea ispeziona il prodotto secondo il BOM originale del cliente, requisiti speciali di lavorazione, parti del campione, ecc., conferma se il primo prodotto prodotto soddisfa le esigenze del cliente e determina se il prodotto soddisfa i requisiti dei documenti tecnici di produzione. Valutare se le condizioni di produzione e i parametri di processo possono produrre in massa prodotti qualificati. Il PCBA che è OK per le "tre ispezioni" sarà mantenuto fino alla fine della produzione in lotti.

4.1 Requisiti di controllo per le prime tre ispezioni

(1) Se le disposizioni dei documenti tecnici quali disegni di prodotto, documenti di processo, BOM, requisiti speciali di lavorazione, ecc. sono armonizzate e unificate.

(2) Se i parametri, la posizione, la polarità, l'angolo, ecc. dei componenti montati soddisfano i requisiti dei documenti tecnici.

(3) Se la qualità delle materie prime è qualificata (colore del saldatore, aspetto dei componenti, poli positivi e negativi, ecc.).

4.2 Identificazione e documentazione

Il primo pezzo che ha superato le "tre ispezioni" sarà contrassegnato sul prodotto dall'ispezione e conservato fino a quando l'intero lotto sarà lavorato e trasferito al processo successivo. Lo scopo dell'identificazione e della conservazione è quello di poter tracciare se le prime "tre ispezioni" e le prime "tre ispezioni" sono state omesse quando vi sono problemi di qualità nell'intero lotto.

Tutto il personale che partecipa alle prime "tre ispezioni" deve firmare il "modulo di prima ispezione" e le firme devono essere pulite e complete per preservare la tracciabilità della qualità del prodotto.

4.3 Contenuto di ispezione PCBA

(1) La condizione dei giunti di saldatura assicura che la saldatura sia affidabile e raggiunga buone prestazioni elettriche. Ad esempio: saldatura sbagliata, saldatura mancante (saldatura vuota), saldatura falsa (saldatura falsa), saldatura a freddo; stagno continuo, meno stagno, più stagno, vuoti, perlina di stagno, scorie di stagno, tappamento; se c'è danno termico alla parte di saldatura, pelle di rame, fessura di stagno, ecc.

(2) Lo stato dei materiali e delle parti, per garantire la correttezza dei materiali caricati e per installarli sul posto. Ad esempio: parti sbagliate, rovescio, parti mancanti, lapidi; parti multiple, materiali misti; scarsa installazione, altezza galleggiante, offset, perni troppo lunghi, senza piedi, ecc.

(3) situazione PCB per prevenire cattive schede stampate e potenziali guasti.