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Tecnologia PCB

Tecnologia PCB - Miglioramento della resa della scheda a doppio contatto monofacciale FPC

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Tecnologia PCB - Miglioramento della resa della scheda a doppio contatto monofacciale FPC

Miglioramento della resa della scheda a doppio contatto monofacciale FPC

2021-10-29
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Author:Downs

Quando la lunghezza dell'elettrodo FPC doppio contatto monolaterale è superiore a 3,0 mm e la larghezza è inferiore a 0,3 mm, è facile causare deformazione, distorsione e frattura dell'elettrodo durante il processo di fabbricazione (incisione, rimozione del film, pulizia superficiale e pellicola protettiva), che influisce seriamente sulla qualità del prodotto. Tasso.

Quando la lunghezza dell'elettrodo FPC doppio contatto monolaterale è superiore a 3,0 mm e la larghezza è inferiore a 0,3 mm, è facile causare deformazione, distorsione e frattura dell'elettrodo durante il processo di fabbricazione (incisione, rimozione del film, pulizia superficiale e pellicola protettiva), che influisce seriamente sulla qualità del prodotto. Tasso. Ad esempio, la società FPC ha ricevuto un tale ordine prima e lo ha fatto secondo il processo normale. Il tasso di rendimento era molto basso, solo circa il 50%, e nemmeno la merce poteva essere consegnata. Dopo il miglioramento del processo, il tasso di rendimento è aumentato tra il 90% e il 95%. Di seguito introdurrò come migliorare il processo:

1. Punto di partenza per il miglioramento del processo:

scheda pcb

Come mostrato nella Figura 1, presumiamo che la parte B sia la parte che deve essere scavata nel processo (dopo l'incisione sulla pellicola protettiva superiore pressata). Quando questa parte è scavata, non c'è parte rinforzata per sostenere l'elettrodo scavato, che è probabile che l'elettrodo sia attorcigliato, deformato e rotto sotto l'azione di forze esterne (come la pressione di spruzzo della macchina livellata, retrazione e trasporto). Pertanto, il punto chiave del miglioramento del processo è fornire un supporto per l'elettrodo fragile.

2. Selezione dei supporti:

Poiché il supporto viene utilizzato da prima dell'incisione alla pellicola protettiva superiore, è necessaria soprattutto la pressatura a caldo. Pertanto, dobbiamo scegliere materiali in grado di resistere alle alte temperature. Il nastro ad alta temperatura può essere utilizzato qui. Il nastro richiede che la colla non si trasferisca e può essere resistente al calore (stampa veloce) ad alta temperatura.

3. Descrizione del processo:

Il circuito è realizzato con pellicola bagnata, prima serigrafia B-lato, poi seta-stampa A-lato dopo la cottura, e poi infornare. Poi effettuare esposizione e sviluppo. Il punto di attenzione in questo passaggio è che il lato B non deve essere esposto. Se esposto, sarà difficile rimuovere il film. Dopo lo sviluppo, nastro sul lato B. Va notato qui che il nastro ad alta temperatura deve essere piatto e quando c'è un segno di allineamento rinforzato, il nastro non deve superare il più possibile la linea di marcatura, perché ci sarà un piccolo segno nella posizione del nastro ad alta temperatura dopo la pressione. Se c'è rinforzo, può essere coperto. Tenere premuto il rientro; l'incisione, lo sviluppo e la pulizia delle superfici sono eseguite in fasi normali; la pellicola protettiva superiore è premuta insieme. In questo momento, i parametri di pressatura devono essere ottimizzati. Il principio di ottimizzazione è quello di utilizzare il minor tempo, pressione minima e temperatura inferiore per la pressatura. A causa dell'alta temperatura, del lungo tempo e dell'alta pressione, è facile causare il trasferimento della colla ad alta temperatura e la difficoltà di rimuovere il film bagnato coperto dalla colla ad alta temperatura. Strappare il nastro ad alta temperatura, rimuovere il film e macinare la piastra per rimuovere il rame di lavaggio all'elettrodo; infornare e curare la pellicola protettiva superiore; le seguenti procedure rimangono le stesse.

4. Più tardi

Il processo di questo metodo è un po 'più problematico e sono necessari ulteriori materiali ausiliari del nastro ad alta temperatura. Ma penso che sia ancora molto adatto per la fabbricazione di FPC a doppio contatto monolaterale con lunghezza dell'elettrodo superiore a 3.0mm e larghezza inferiore a 0.3mm, che è affermativo per il miglioramento della resa. Puoi provare se sei interessato, e valutare i pro e i contro da solo.