Tecnologia PCB - La tecnologia della scheda multistrato PCB continua ad aggiornarsi

A seconda della funzione e del design dei dispositivi e delle apparecchiature elettroniche, i circuiti stampati (PCB) possono essere suddivisi in schede monofacciali, bifacciali e multistrato in base al numero di strati del circuito. Il numero di schede multistrato può anche raggiungere più di una dozzina di strati. L'emergere dei PCB ad alta densità di interconnessione (HDI) ha promosso telefoni cellulari, notebook ultrasottili, tablet computer, fotocamere digitali, elettronica automobilistica, fotocamere digitali e altri prodotti elettronici per ridurre il design della scheda madre e raggiungere l'obiettivo di leggerezza, sottigliezza e brevità., E ancora più importante, più spazio interno può essere riservato alla batteria e la durata del dispositivo può essere estesa.

La più grande differenza tra la tecnologia di interconnessione ad alta densità HDI e i circuiti stampati tradizionali è il metodo di formazione del foro. I circuiti stampati tradizionali utilizzano metodi di perforazione a macchina, mentre le schede HDI utilizzano metodi di perforazione non a macchina come la perforazione laser. Le schede HDI sono prodotte utilizzando il metodo di compilazione (Build Up). Generalmente, le schede HDI utilizzano fondamentalmente l'accumulo primario e le schede HDI di fascia alta utilizzano la tecnologia secondaria o più di accumulo e utilizzano la galvanizzazione per riempire fori, fori impilati e miniere allo stesso tempo. Tecnologia PCB avanzata come la punzonatura diretta a colpo.

I prodotti del telefono cellulare utilizzano vigorosamente piastre di collegamento ad alta densità

L'uso di schede di interconnessione ad alta densità è stato molto esteso. Ad esempio, le attuali schede madri integrate degli smartphone sono principalmente schede HDI, e anche qualsiasi livello HDI (Any Layer HDI). La differenza tra il processo HDI di qualsiasi strato di scheda di connessione ad alta densità e l'HDI generale è che quest'ultimo penetra direttamente lo strato PCB tra gli strati, mentre qualsiasi strato di scheda di connessione ad alta densità può omettere il substrato medio, in modo che lo spessore del prodotto possa essere cambiato. Diventate più magri. In generale, l'HDI di primo ordine viene cambiato in HDI di qualsiasi livello, che può ridurre il volume di circa il 40%.

I prodotti Apple e non Apple hanno adottato un gran numero di schede di connessione ad alta densità di qualsiasi livello. L'appeal principale è quello di rendere il prodotto stesso più leggero e sottile, e di dare lo spazio interno limitato alla batteria per migliorare la durata della batteria.

Grazie alle chiare opportunità di business, le fabbriche di apparecchiature per l'automazione e PCB continuano a promuovere la tecnologia delle apparecchiature per cogliere enormi opportunità di business. Tra questi, la tecnologia di produzione di macchine a esposizione diretta introdotta dalla Chuanbao Technology dagli Stati Uniti è stata trasferita a Taiwan per la produzione. Chuanbao Technology originariamente ha collaborato con la litografia senza maschera degli Stati Uniti, ha ottenuto il suo metodo di trasferimento tecnologico e autorizzazione del brevetto e ha introdotto la sua macchina di esposizione diretta a immagini a Taiwan per la produzione locale.

Per quanto riguarda l'attuale produzione di schede sottili e PCB a circuito sottile di fascia alta, è una tendenza inevitabile per il processo di esposizione abbandonare l'esposizione del film e passare verso l'imaging diretto. Inoltre, Guangyun Machinery ha tagliato in apparecchiature PCB di alta gamma Qualsiasi strato HDI di processo in un modo di progetto.

Introduzione della tecnologia HDI substrat-like utilizzando substrati IC

Per cooperare con la tecnologia SiP, la spaziatura e la larghezza di linea dei substrati simili ad HDI si svilupperanno nella direzione del passo fine, in particolare la spaziatura e la larghezza di linea devono essere ridotte a meno di 35 micron. Questa è la più grande differenza dalle schede HDI. . Anche a causa dell'estremo restringimento della spaziatura e della larghezza della linea, il processo HDI tradizionale dei circuiti stampati non è più sufficiente e il substrato HDI-like deve essere prodotto dal processo del substrato IC a semiconduttore.

La scheda multistrato di stampa 3D è stata realizzata

La tecnologia di produzione del circuito stampato sta cambiando con ogni giorno che passa. Vale la pena ricordare che non è raro utilizzare macchine 3D per stampare semplici circuiti stampati. Tuttavia, nella conferenza SolidWorks World 2016, Nano Dimension in Israele ha utilizzato materiali conduttivi speciali a livello nano per Ha anche sviluppato la prima stampante 3D al mondo DragonFly 2020 che può stampare circuiti stampati multistrato professionali.

Simon Fried, co-fondatore di Nano Dimension, ha detto che questa è la prima stampante 3D al mondo in grado di stampare circuiti stampati multistrato. Può sostenere la progettazione del foro passante dei circuiti stampati. I materiali del circuito stampato e il circuito finito possono anche essere saldati con componenti elettronici come i circuiti stampati ordinari. Questa macchina può stampare 4 strati o anche fino a 10 strati di circuiti stampati in poche ore.

Simon Fried ha anche sottolineato che la chiave importante per la stampa di circuiti stampati multistrato è l'esclusivo materiale conduttivo in argento nano-livello AgCite, che può espellere gocce d'inchiostro argento molto sottili per stampare circuiti elettronici piatti e tridimensionali. DragonFly 2020 utilizza la tecnologia inkjet ed è dotato di due ugelli. Spruzzando materiali conduttivi e isolanti, vengono stampati strato per strato in modo impilabile per stampare circuiti multistrato contenenti circuiti piani e tridimensionali. Tuttavia, l'attuale tecnologia di stampa Nano Dimension può raggiungere solo la larghezza della linea di 90 micron e il costo del materiale conduttivo d'argento è relativamente alto, quindi è adatto solo per l'impermeabilizzazione del circuito stampato e la produzione di piccoli volumi.

Linee complesse aumentano la difficoltà di verifica

Le schede HDI non sono le stesse delle schede multistrato tradizionali, quindi anche i requisiti di prova e verifica per varie proprietà sono diversi. Per quanto riguarda le schede HDI, poiché le schede HDI stanno diventando sempre più sottili, insieme allo sviluppo di piombo-free, anche la resistenza al calore è più impegnativa e l'affidabilità di HDI ha requisiti sempre più elevati per la resistenza al calore.

La resistenza al calore si riferisce alla capacità del PCB di resistere alle sollecitazioni termomeccaniche generate durante la saldatura. Vale la pena notare che la struttura dello strato della scheda HDI è diversa dalla scheda PCB passante a più strati ordinaria, quindi la resistenza al calore della scheda HDI è la stessa di quella della scheda PCB passante a più strati ordinaria Rispetto alla scheda PCB passante, i difetti di resistenza al calore della scheda HDI di primo ordine sono principalmente la rottura e la delaminazione della scheda, e l'area con la più alta probabilità della scheda HDI è l'area sopra i fori densi sepolti e l'area sotto la grande superficie di rame., Questo è il focus dei test HDI.

Nel complesso, compreso l'HDI, i circuiti delle schede multistrato stanno diventando sempre più complessi e le dimensioni dei substrati del circuito stanno diventando sempre più piccole, con conseguente aumento della complessità del processo e aumentando notevolmente la difficoltà di verifica del prodotto finito. Pertanto, deve essere abbinato a high-end L'apparecchiatura di prova conduce vari test elettrici per evitare substrati problematici e migliorare la qualità della produzione di prodotti PCB.