Tecnologia PCB - Copertura e piastra di supporto per perforazione micro-foro del PWB

La struttura generale durante la perforazione dei micro-fori del circuito stampato: cioè, lo strato superiore è la piastra di copertura, il mezzo è la scheda PCB e lo strato inferiore è la scheda di supporto. Nel moderno processo di lavorazione del circuito stampato, al fine di garantire che la scheda abbia una qualità di foratura e un'efficienza di foratura superiore, l'uso e la corretta corrispondenza della piastra di copertura e della piastra di supporto sono particolarmente importanti. Attualmente, le piastre di copertura più comunemente utilizzate nel settore includono: una varietà di fogli di alluminio, piastre di copertura in alluminio composito, piastre di copertura fenoliche, pannelli di panno di vetro epossidico e piastre perforate a freddo, ecc.; Le piastre di supporto comunemente usate includono: tavole di supporto di legno ad alta densità, bordo fenolico dei tappeti di legno, bordo di supporto di legno melaminico, bordo di supporto di carta fenolica, cartone di fibra ad alta densità e bordo di supporto di legno composito della stagnola di alluminio, ecc.

Durante la perforazione dei micro-fori del circuito stampato, la piastra di supporto utilizzata deve soddisfare i seguenti requisiti: Deve avere una durezza superficiale adeguata, che può ridurre la sbavatura della superficie del foro ed evitare l'usura del trapano a causa di durezza eccessiva;

la composizione non contiene resina per evitare di produrre sporco di perforazione; Deve avere una grande conducibilità termica per condurre rapidamente il calore di perforazione e ridurre la temperatura di perforazione; Deve avere elasticità sufficiente per ridurre la resistenza durante la perforazione, in modo che il trapano possa essere posizionato accuratamente, migliorando così l'accuratezza della posizione del foro, allo stesso tempo, è necessario garantire la rigidità per evitare la vibrazione di sollevamento del trapano. Pertanto, la scelta della copertura giusta è fondamentale per il processo di perforazione.

Allo stesso tempo, il ruolo della piastra di supporto è anche molto importante. Nel processo di perforazione PCB, la piastra di supporto utilizzata si trova sotto la piastra da elaborare per svolgere il ruolo di proteggere la piastra e la perforatrice, perforando attraverso la piastra e migliorando la qualità dei micro-fori. Al fine di garantire la qualità dell'elaborazione del foro, la piastra di supporto dovrebbe avere buona planarità e tolleranza dimensionale eccellente, superficie facile da tagliare, dura e piana e la superficie interna del foro o la punta del trapano dovrebbe essere forata ad alta temperatura. Allo stesso tempo, la perforazione dovrebbe essere fine e polverosa, facile da organizzare Crumbs.

Nel processo di perforazione a micro fori dei circuiti stampati, la selezione di piastre di copertura adatte e vari circuiti stampati per la perforazione corrispondente può non solo migliorare la qualità della perforazione e aumentare la resa, ma anche prolungare la durata del trapano e ridurre i costi di produzione. Pertanto, lo sviluppo di un nuovo tipo di piastra di copertura con prestazioni superiori, costi ragionevoli e in grado di soddisfare le esigenze di perforazione PCB di fascia alta è diventato un importante obiettivo di ricerca per i produttori di piastre di copertura.

1. Stato attuale dello sviluppo nazionale ed estero di coperture e cuscinetti

La copertura e la piastra di supporto per la perforazione PCB appaiono quasi contemporaneamente alla scheda PCB. Durante il processo di perforazione, le piastre di copertura e supporto devono essere aggiunte al fondo e al fondo della scheda PCB per proteggere la scheda PCB e migliorare l'accuratezza della posizione del foro. All'inizio, è stata utilizzata la piastra di copertura in resina fenolica, che può soddisfare i requisiti della perforazione convenzionale in una certa misura. A causa del facile verificarsi dell'inquinamento da perforazione, la scheda in fibra di vetro epossidica era una volta utilizzata nell'industria PCB, ma non poteva risolvere completamente il problema dell'inquinamento da perforazione, quindi non poteva soddisfare i requisiti di produzione e il costo del bordo in fibra di vetro epossidica era anche alto, quindi la storia del suo uso non è molto lunga, quindi è stata abbandonata.

All'inizio degli anni '90, il cartone di legno ha iniziato ad essere utilizzato come cuscinetto di perforazione a causa del suo prezzo basso, alta stabilità, meno inquinamento di perforazione e relativamente buona resistenza al calore. Dalla metà alla fine degli anni '90, la selezione delle piastre di copertura utilizzate nella lavorazione della perforazione PCB ha anche iniziato ad adottare un altro tipo di migliore conducibilità termica, vale a dire piastre di copertura metalliche. In un primo momento, è stato utilizzato alluminio morbido ordinario. La conducibilità termica dell'alluminio è molto superiore a quella della resina. La temperatura massima della punta del trapano può essere ridotta da 2î 000 gradi Celsius a più di 1î 000 gradi Celsius. Anomalie come scarsa precisione della posizione del foro e aghi rotti. Di conseguenza, è uscita una piastra di copertura sostitutiva della lega di alluminio con migliori prestazioni di elaborazione ed è diventata una delle varietà di piastre di copertura ancora comunemente utilizzate. All'inizio del 21 ° secolo, con la graduale riduzione del diametro del foro (inferiore a 0,3 mm) e il continuo miglioramento della qualità della perforazione, i produttori del coperchio e del cartone di supporto hanno iniziato a sviluppare e migliorare i prodotti originali del cartone di supporto della carta della resina fenolica e le loro caratteristiche del materiale, densità, durezza superficiale, planarità, uniformità dello spessore, materiale, ecc. sono stati tutti migliorati. Allo stesso tempo, al fine di risolvere il problema che la superficie della piastra di copertura in alluminio in lega è troppo dura e causa facilmente slittamento, è stato sviluppato un foglio di alluminio lubrificante.

Secondo la diversa composizione del materiale, l'industria spesso divide la copertura in quattro categorie: strato di alluminio lubrificante, foglio di alluminio ordinario, copertura di carta fenolica e copertura del panno di vetro epossidico. I pannelli di supporto sono principalmente suddivisi in tre categorie: pannelli di supporto di legno, pannelli di fibra di legno e pannelli di supporto di carta fenolica. Attualmente, l'uso domestico principale delle piastre di copertura è lo strato di alluminio, che rappresenta circa l'82,2%; L'uso principale delle piastre di supporto è il cartone di pasta di legno, che rappresenta circa il 59,1%.

Con lo sviluppo della tecnologia PCB di fascia alta, funzionale e speciale, la piastra di copertura, come materiale ausiliario per la perforazione di circuiti stampati, si sta sviluppando anche verso la raffinatezza, la diversificazione e la funzionalizzazione. Il tipo e la qualità della piastra di copertura svolgono un ruolo vitale nella qualità del foro della perforazione del circuito stampato, nell'efficienza di elaborazione, nella resa, nella vita del trapano e nell'affidabilità finale del circuito stampato.