Tecnologia PCB - Perché collegare il PCB attraverso il foro

Man mano che i prodotti elettronici si sviluppano verso la direzione di "luce, sottile, breve e piccolo", il PCB si sviluppa anche verso l'alta densità e l'alta difficoltà, quindi appare un gran numero di PCB con SMT e BGA e i clienti richiedono fori di spina durante il montaggio dei componenti. Dopo molta pratica, cambiare il tradizionale processo del foro della spina in alluminio, con maglia bianca per completare la saldatura di resistenza della superficie della scheda PCB e il foro della spina. Produzione stabile e qualità affidabile.

Il foro di conduzione via foro svolge un ruolo nella conduzione di interconnessione delle linee, nello sviluppo dell'industria elettronica, ma promuove anche lo sviluppo del PCB, ma presenta anche requisiti più elevati per la tecnologia di produzione del cartone stampato e la tecnologia di montaggio superficiale. Attraverso il processo del foro della spina del foro è entrato in essere e dovrebbe soddisfare i seguenti re

requisiti:

(a) c'è rame attraverso il foro, la resistenza della saldatura può plug ma non plug;

(b) ci deve essere piombo di stagno attraverso il foro, ci sono alcuni requisiti di spessore (4 micron), nessun inchiostro di saldatura nel foro, con conseguente perle di stagno nascoste nel foro;

(c) il foro passante deve avere il foro della spina dell'inchiostro della saldatura, opaco, nessun anello di stagno, perlina di stagno e requisiti di livellamento.

Man mano che i prodotti elettronici si sviluppano verso la direzione di "luce, sottile, breve e piccolo", il PCB si sviluppa anche verso l'alta densità e l'alta difficoltà, quindi appare un gran numero di PCB SMT e BGA e i clienti richiedono fori di spina quando montano componenti, che hanno principalmente cinque funzioni:

(1) per impedire lo stagno dal foro passante attraverso la superficie del componente causata dal cortocircuito durante la saldatura ad onda PCB; Soprattutto quando mettiamo il foro sul pad BGA, è necessario fare prima il foro della spina e poi placcato oro per facilitare la saldatura di BGA;

(2) evitare residui di flusso nel foro di conduzione;

(3) Dopo che il montaggio superficiale e l'assemblaggio dei componenti nella fabbrica elettronica sono completati, il PCB deve essere aspirato per formare pressione negativa sulla macchina di prova;

(4) impedire che la pasta di saldatura fluisca nel foro per causare la saldatura virtuale e influenzare il montaggio;

(5) per evitare che le perle di stagno di saldatura a onda eccessiva pop up, con conseguente cortocircuito.

Realizzazione del processo conduttivo del foro della spina del foro

Per il bordo di montaggio superficiale, specialmente per il montaggio BGA e IC, il foro della spina del foro di conduzione deve essere liscio, convesso e concavo più o meno 1mil, nessun stagno rosso sul bordo del foro di conduzione; Perline di stagno nascoste del foro conduttivo, al fine di soddisfare le esigenze dei clienti, il processo conduttivo del foro della spina del foro può essere descritto come vario, il processo è particolarmente lungo, il controllo del processo è difficile, spesso nel livellamento dell'aria calda e nell'olio di esperimento di resistenza della saldatura dell'olio verde. Dopo la polimerizzazione, si verificano esplosioni di olio e altri problemi. Secondo le condizioni di produzione effettive, i vari processi del foro della spina PCB sono riassunti e il processo e i vantaggi e gli svantaggi sono confrontati ed elaborati:

Nota: Il principio di funzionamento del livellamento dell'aria calda è quello di utilizzare aria calda per rimuovere la saldatura in eccesso sulla superficie e sul foro del circuito stampato e la saldatura rimanente è uniformemente coperta sul pad e sulla linea di saldatura aperta e sulla decorazione della guarnizione superficiale, che è uno dei metodi di trattamento superficiale del circuito stampato.

1. Processo del foro della spina dopo il livellamento dell'aria calda

Il flusso di processo è: saldatura di blocco della superficie del piatto -HAL- foro della spina - indurimento. Il processo del foro non plug è adottato per la produzione. Dopo il livellamento dell'aria calda, il piatto di alluminio dello schermo o lo schermo dell'inchiostro viene utilizzato per completare i fori della spina di tutta la fortezza come richiesto dai clienti. L'inchiostro del foro della spina può essere inchiostro sensibile o inchiostro termoindurente, al fine di garantire la consistenza del colore del film bagnato, l'inchiostro del foro della spina è meglio utilizzato con la stessa scheda dell'inchiostro. Questo processo può garantire che il livellamento dell'aria calda dopo il foro passante non faccia cadere olio, ma facile da causare la superficie del bordo di inquinamento dell'inchiostro del foro della spina, irregolare. Il cliente è incline alla saldatura virtuale durante il montaggio (soprattutto in BGA). Molti clienti non accettano questo approccio.

2. livellamento dell'aria calda prima del processo del foro della spina

2.1 Il trasferimento grafico viene effettuato dopo il foro della spina, solidificazione e rettifica dello strato di alluminio

Questo processo di processo con la perforatrice CNC, perforando lo strato di alluminio del foro della spina, fatto di schermo, foro della spina, assicura che il foro pieno della spina, inchiostro del foro della spina dell'inchiostro del foro della spina, inchiostro termoindurente disponibile anche, le sue caratteristiche devono essere durezza, il cambiamento del restringimento della resina è piccolo e la forza di legame della parete del foro è buona. Il flusso di processo è il seguente: pretrattamento - foro della spina - piastra di macinazione - trasferimento grafico - incisione - saldatura di resistenza superficiale della piastra.

Con questo metodo può garantire la conduzione regolare del foro della spina, livellamento dell'aria calda non ci sarebbe olio, il lato del foro che spazza via i problemi di qualità come l'olio, ma il requisito di processo del rame di ispessimento monouso, rende questo spessore del rame della parete del foro soddisfare lo standard del cliente, in modo che l'intera scheda alta richiesta di placcatura di rame, e ha anche un elevato requisito sulle prestazioni della rettificatrice, per garantire che la resina sulla superficie del rame rimuova completamente, come la superficie del rame è pulita e non contaminata. Molti impianti PCB non hanno il processo di ispessimento in rame una tantum e le prestazioni dell'apparecchiatura non sono all'altezza dei requisiti, con conseguente che questo processo non viene utilizzato negli impianti PCB.

2.2 Saldatura del blocco della superficie del pannello di stampa serigrafica direttamente dopo il foro della spina dello strato di alluminio

Questo processo utilizza la perforatrice NUMERICA di controllo, perfora lo strato di alluminio al foro della spina, realizzato in una versione serigrafica, installato sul foro della spina della macchina serigrafica, dopo il completamento del parcheggio del foro della spina non deve superare i 30 minuti, con la saldatura diretta della resistenza della superficie del pannello di stampa serigrafica dello schermo 36T, il processo di processo è: pretrattamento - foro della spina - serigrafia - pre cottura - esposizione - sviluppo - polimerizzazione. Con questo processo può garantire che l'olio della copertura del foro di conduzione sia buono, il foro piatto della spina, il colore bagnato del film è coerente, il livellamento dell'aria calda può garantire che il foro di conduzione non sia stagno, le perle di stagno non sono nascoste nel foro, ma facili da causare il pad dell'inchiostro nel foro dopo la polimerizzazione, con conseguente scarsa saldabilità; Dopo il livellamento dell'aria calda, il bordo del foro passante bolle e gocce di olio. È difficile utilizzare questo processo per il controllo della produzione ed è necessario che gli ingegneri di processo adottino processi e parametri speciali per garantire la qualità del foro della spina.

2.3 Foro della spina di alluminio, sviluppo, precuring, saldatura superficiale della piastra di macinazione.

Con la perforatrice CNC, perforando il foro della spina richiesto dello strato di alluminio, trasformato in uno schermo, installato sul foro della spina della macchina da stampa serigrafica a turni, il foro della spina deve essere pieno, entrambi i lati della sporgenza è migliore e poi dopo la polimerizzazione, il trattamento superficiale della piastra di macinazione, il processo è: pretrattamento - foro della spina un pre-essiccazione - sviluppo - pre-indurimento - saldatura superficiale. Poiché la polimerizzazione del foro della spina in questo processo può garantire che l'olio non cada o esploda attraverso il foro dopo HAL, ma le perle di stagno nascoste nel foro e stagno sul foro passante dopo HAL non possono essere completamente risolte, così molti clienti non lo accettano.

2.4 Saldatura di resistenza della superficie del piatto e foro della spina allo stesso tempo.

Questo metodo utilizza lo schermo 36T (43T), installato sulla macchina serigrafica, l'uso di pad o letto chiodato, nel completamento della scheda PCB allo stesso tempo, tutta la spina passante del foro, il processo è: pretrattamento - serigrafia - pre - essiccazione - esposizione - sviluppo - polimerizzazione. Il tempo di processo è breve, l'uso elevato dell'attrezzatura, può garantire dopo il foro fuori olio, il foro di guida di livellamento dell'aria calda non è sullo stagno, ma a causa dell'uso della serigrafia per il foro della spina, nella memoria del foro con un gran numero di aria, durante la polimerizzazione, l'inflazione dell'aria, per rompere attraverso la membrana di saldatura di resistenza, hanno fori, irregolare, livellamento dell'aria calda guiderà il foro è una piccola quantità di stagno.