回路基板設計技術者の共通の問題
1 .レベルの定義は明確ではなく、特に1つのパネル設計が一番上の層にある。あなたが正と負の側面を指定しない場合は、ボードを逆にすることがあります。
塗りつぶしブロックを持つ描画パッド
フィラーブロックの描画パッドは、回路設計時にDRC検査に合格することができますが、処理に適していません。したがって、同様のパッドは、はんだマスクデータを直接生成することができない。ソルダーレジストが塗布されると、フィラーブロック領域がソルダーレジストで覆われ、デバイスの溶接が困難になる。
3 .銅箔の大面積は外枠にあまり接近していない
銅箔の大面積と外枠の距離は、少なくとも0.2 mm以上でなければならない。溝が必要であるならば、それは0.4 mm以上でなければなりません。さもなければ、銅箔の形状を削る際には、銅箔が反りやすくなり、はんだが抵抗する原因となる。問題を避ける
電気的接地層はまた、花パッドおよび接続である
それは、花パッド電源として設計されているので、グランド層は実際のプリント基板イメージとは反対です。すべての接続は、孤立した線です。いくつかの電源またはいくつかの接地絶縁ラインを描画するときは、ギャップを残しないように注意しなければならないと2つのセットを作る電源の短絡は、接続領域がブロックされることはできません。
設計において充填ブロックが多すぎたり、充填ブロックが非常に細い線で満たされている
gerberデータは失われ,gerberデータは不完全である。このように、描画データ処理中に充填ブロックを1ラインずつ描画するので、描画データ量がかなり大きくなり、データ処理の困難性が増す。
表面実装装置パッドが短すぎる
これは連続性試験のためです。高密度の表面実装デバイスでは、2つのピン間の間隔は全く小さく、パッドもかなり薄い。テストピンは千鳥配置に設置しなければならない。例えば、パッド設計が短すぎる。デバイスのインストールに影響を与えるが、テストピンを千鳥にする。
7 .ランダム文字
ハンディングピースパッド, それは不便をもたらす プリント回路基板 連続試験と部品はんだ付け. キャラクターデザインが小さすぎます, スクリーン印刷, また、大きすぎて文字が重なって区別できなくなる.
片面パッドアパーチャ設定
片面パッドは一般にドリル加工されない。穿孔がマークされる必要があるならば、穴直径はゼロに設計されなければなりません。値が設計されている場合、掘削データが生成されると、ホール座標がこの位置に現れ、問題が生じる。穿孔などの片面パッドは特に特記すべきである。
パッドオーバーラップ
掘削過程では、ドリルビットが1箇所で複数のドリル加工により破壊され、ホールダメージが生じる。多層板の2つの穴は重なっており、負の膜は引抜き後に分離ディスクとして現れ、スクラップが生じた。
グラフィック層乱用
いくつかの無駄な接続がいくつかのグラフィックス層で行われたが、それはもともと4層ボードであったが、5層以上で設計された、それは誤解を引き起こした。従来設計の違反グラフィック・レイヤーは、設計されるとき、無傷で、クリアに保たれなければなりません。
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