マイクロ波技術 - PCBボードの高周波ボード選択とその製造方法

PCBボードの高周波ボード選択とその製造方法

近年, 無線通信, 光ファイバ通信, そして、高速データネットワーク製品は, 情報処理が増加, そして、無線アナログフロントエンドモジュール化は、デジタル信号処理技術のための新しい要件を提示しました, IC技術, マイクロ波 <エー href="/jp/pcb-design.html" target="_blank">PCB設計. PCB技術はより高い要求をもたらす.

例えば, 商用無線通信は低コストプレートの使用を必要とする, stable dielectric constant (variation error of εr within ±1-2%), and low dielectric loss (less than 0.005). に固有の PCBボード 携帯電話の, また、多層ラミネーションの特性を有する必要がある, 単純なPCB処理技術, 完成ボードの高信頼性, 小さいサイズ, 高集積, 低コスト. ますます激しい市場競争に挑戦するために, 電子技術者は材料性能の間妥協しなければならない, コスト, 加工技術の難しさと仕上げ板の信頼性. 下, 回路基板製造業者の編集者は、その選択方法を詳しく説明する PCB高周波ボード その製造と加工方法.

高周波盤の定義

高周波ボード より高い電磁周波数を有する特別なPCB回路基板に, which is used for high frequency (frequency greater than 300MHZ or wavelength less than 1 meter) and microwave (frequency greater than 3GHZ or wavelength less than 0.1 meter). 銅張板は、通常の硬質回路基板製造方法の工程の一部を使用して製造される回路基板であり、または特別な処理方法を使用している. 一般的に言えば, a 高周波ボード 1 GHz以上の周波数を有する回路基板として定義することができる.

科学技術の急速な発展に伴い，マイクロ波周波数帯（＞1 ghz）やミリ波（30 ghz）でも応用できるようになっている。これは、周波数が高くなってきており、回路基板は材料の要求が高くなっていることを意味している。例えば、回路基板基板材料は、優れた電気的特性、良好な化学的安定性を有し、電力信号周波数の増加に伴う基板上の損失は非常に小さいので、高周波ボードの重要性が強調される。

二つ, PCB高周波ボード アプリケーションフィールド

移動通信製品;

参考にして、電力増幅器、低雑音増幅器等

例えば、パワースプリッタ、カプラ、デュプレクサ、フィルタ等の受動部品；

自動車の衝突防止システム、衛星システム、無線システム、その他の分野。電子機器の高周波は開発動向である。

第三に、高周波ボードの分類

粉末セラミック充填熱硬化性材料

メーカー：

ロジャースからの4350 B / 4003 C ;

アーロンの25 N / 25 FR ;

TaconicのTLGシリーズ。

処理方法

処理工程は、比較的脆く、折れ易いこと以外は、エポキシ樹脂／ガラス織物（FR 4）と同様である。ドリルやゴングの場合，ドリルノズルとゴングナイフの寿命は20 %減少する。

TapFe（PTFE）材料

エーメーカー

マイクロ波F 4 B、F 4 BM、F 4 BK、TP - 2

TaconicのRFシリーズ、TLXシリーズ、シリーズ

Rogers ' Ro 3000シリーズ、RTシリーズ、TMMシリーズ

4 .アーロンのAD / ARシリーズ、アイソクラッドシリーズ、キュッドシリーズ

処理方法

（1）切断：傷やしわを防ぐため保護膜を保管しなければならない

2 .掘削

1つのブランドの新しいドリル（標準130）を使用して、1つは最高、プレッシャーフットの圧力は40 psiです

2 .穴をあけたあと、空気銃で穴をあけてください。

（3）アルミニウム板をカバー板とし、1 mmのメラミン裏打ち板を用いてPTFE板を締める

4 .最も安定した掘削リグと掘削パラメータを使用する（基本的に、穴が小さく、ドリル速度が速く、チップ負荷が小さく、復帰速度が低下する）。

三穴処理

プラズマ処理またはナトリウムナフタレン活性化処理は正孔メタライゼーションを行う。

4シンク銅シンク

マイクロエッチング（マイクロエッチングレートが20マイクロインチによって制御された後）、PTH内のデオイルタンクからプレートにプレートを引く；

2 .必要に応じて、2番目のPTHを通過します。

はんだマスク

1 .前処理：酸性プレート洗浄、機械研磨板を使用しない

前処理後、ベーキングボード（90度摂氏30分）、ブラシを緑色の油を硬化させる；

3段焼成：1つのセクションは、80℃、摂氏100度、150度であり、その時間は30分ごと（基板表面が油性であるとわかるならば、あなたは再加工することができます：緑色の油を洗浄し、それを再起動することができます）。

ゴングボード

PTFE基板の回路面に白紙を敷いて、FR−4ベースプレートまたはフェノール系ベースプレートで厚さ1.0 mmのエッチングを行って、銅を除去するようにクランプしてください。

ゴングボードの背面のバリは、基板と銅表面への損傷を防止し、その後、硫黄フリー紙のかなりのサイズによって分離され、視覚的に検査された手で慎重にトリミングされる必要があります。burrsを減らすためには，ゴングボードプロセスの効果が良いことが重要である。

第四に、プロセス

NPTHのPTFEプレート処理フロー

切断ドリル乾膜検査エッチング侵食検査はんだマスク文字スプレースプレー錫形成テスト最終検査包装出荷

PTHのPTFEプレート処理フロー

切断穴処理（プラズマ処理またはナトリウムナフタレン活性化処理）-銅浸漬プレート電気乾式フィルム検査画像電気エッチング腐食検査はんだマスク文字スプレースズ形成テスト最終検査包装出荷

つの要約：困難 高周波ボード processing

（1）浸漬銅：穴壁は銅では容易ではない

2 .マップ転送、エッチング、線幅におけるラインギャップとサンドホールの制御

3 .グリーンオイルプロセス：グリーンオイル付着とグリーンオイル発泡制御

（4）各工程において厳密に制御された板面の傷等。