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マイクロ波技術
表面処理プロセス
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表面処理プロセス

2021-12-27
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Author:pcb

ospやenigなどの他のプロセスと比較して,enepig pcb表面処理プロセスは以下の利点を有する。

enepigは「黒ニッケル問題」の発生を防ぎます;ニッケル表面を攻撃するために置換金がありません。

(2)バリア層としてENEPIGの無電解パラジウムめっきを用い、金層への銅マイグレーションの問題はなく、はんだ付け性が悪い。

enepigの無電解パラジウムめっき層は、はんだに完全に溶解し、合金界面に高いリン層がない。同時に、無電解パラジウムを溶解すると、新しい無電解ニッケル層が露出し、良好なニッケル-錫合金が生成される。

enepigは複数の鉛フリーリフローはんだ付けサイクルに耐えることができる。

(5)enepigは金ワイヤ(ボンド)の優れた接合性を有する。

6 . enepigは,sso,tsop,qfp,tqfp,pbga,pgaなどのパッケージ部品に非常に適している。


PCB


ENOIPG PCB表面処理プロセスの詳細な説明

通常のENIGニッケル金板の場合、金層は、基本的には0.3ミクロン以上の厚さであることが必要である。Enepigプレートは、約0.1ミクロンのパラジウムと0.1ミクロンの金しか必要としません(パラジウムは金より非常に硬い貴金属です。パラジウム層の理由は、純金とニッケルが重く腐食し、溶接信頼性が悪いということです。

化学ニッケル−パラジウム金属の製法は数年にわたって提案されてきたが、現在ではPCB製造業者にはエネルギーの生産がほとんどない。このプロセスは、基本的に化学金の沈殿プロセスに類似している。化学的なパラジウムタンク(パラジウムを減らす)は、化学ニッケルと化学金の間で加えられます。enepigプロセスは:脱脂-マイクロエッチング-漬け-プリプレグ-活性化パラジウム-化学ニッケル(還元)-化学パラジウム(還元)-化学金(置換)。

3. 少ない PCBメーカー それは本当にenepig PCBの表面処理プロセスで良い仕事をすることができます. 主な制御点はパラジウムタンクと金タンク. パラジウムは触媒として使用できる活性金属である. 還元剤を添加した後によく制御されない場合, it will react by itself (that is, turning the tank as the saying goes). 不安定な堆積速度も問題である. 多くのタンクは非常に高速です, そして、速度は数日未満で多くを遅くします. これは普通の会社がよくできることではない.

4)現在、化学金の析出と加熱後の拡散における黒色ニッケルの問題が多い。真ん中に高密度パラジウムを添加することで、黒ニッケルとニッケルの拡散を効果的に防止することができる。

表面処理は最初に提案された。今では多くのBGAキャリアプレートで使用されます。キャリアプレートの片側はボンディングワイヤを必要とし、他方は半田付けを必要とする。これら2つの表面の厚さ要件は異なっている。はんだ層はわずかに約0.3ミクロン以上であるのに対し、はんだは約0.05ミクロンを必要とする。金層が厚い場合、接合強度は良好であるが、はんだ強度に問題がある。金の層が薄いとき、はんだはOKです、しかし、それは打たれることができません。そこで,前工程はドライフィルムと異なる仕様の金めっきを2回被覆した。現在、ニッケルパラジウム(enepig)の両面における同一の厚さ仕様は、接合およびはんだの要件を満たすことができる。現在、パラジウム及び金膜の厚さは約0.08ミクロンであり、接合及びはんだ接合の要件を満たすことができる。


現在、この技術を広く使用している企業は、マイクロソフト、アップル、インテルなどが含まれます!

単位変換:

1 um(ミクロン)=39.37インチ(マイクロインチ)

1 cm(cm)=10 mm(mm)1 mm=1000 um

1フィート(フィート)=1000ミル(ミル)=1000,000インチ(マイクロインチ)

1フィート=12インチ1インチ=25.4 mm

1ミル= 25.4 um = 1000インチ

上で述べたように、UinchはMi 'を使って電気メッキ工場を使用します