PCBニュース - 携帯用スマートドライバはPCBレイアウトをより規則的にする

小型携帯電子機器は常に前進している, 携帯電話など, PMP (Personal Media Player), DSC (Digital Camera), DVC (Digital Video Camera), PME (Portable Medical Equipment) and GPS (Global Positioning System), 機能の特徴は、ある世代から別の世代へ. いくつかの周辺の要件 PCB回路 同じである傾向がある, 彼らの電源, ポート, and MMI (Man-Machine Interface) all use similar technologies.

低電力フル機能製品のための3レベル戦略

ポータブルシステムの機能・性能の向上に伴い，消費電力管理の需要も高まっている。したがって，消費電力問題を解決するためにoemsによって使用される戦略も発展している。

第1レベル戦略はエネルギー管理サブシステムの効率に焦点を合わせる, DCの損失を最小にすることを含むこと/直流変換器, LDO, バッテリー管理, バッテリー保護 PCB回路.

これは、半導体供給業者が市場で類似したアーキテクチャ装置より低い電力消費でコンポーネントと集積装置を生産する能力に主に依存するパワーサブシステム中心のアプローチです。これは、OEMエンジニアの主要なタスクをコンポーネントの選択、エネルギー効率、コンポーネントコスト、パッケージサイズのバランスになります。

この戦略は非常に効果的であり、コンポーネント市場がこの利点を実現してきたが、ほとんどのアナログおよびアナログベースの混合信号IC製造業者は、プロセスサイズの連続的な減少から著しく利益を得ていない。

第2レベル戦略の焦点は、電源からシステムのいくつかの部分、および特定の時点で動作しない大規模ASICの一部であってもシフトした。この戦略は、無線リンクハードウェアやディスプレイバックライトなどの高エネルギーユーザに適用される場合に特に効果的であり、オーディオサブシステム、I／Oポート、または不揮発性構成のような、消費電力が高くなくてもオフにすることができる。各メモリの動作時間を延長する。例えば、現在生産される携帯電話は、20以上のパワードメインを有する。

高出力のアイドル電流によって引き起こされる電力消費を節約することに加えて PCB回路 無線周波数成分とディスプレイバックライトのような, システムが特定のクロックをオフにすることができる限り PCB回路 part, この戦略は静的電力消費を効果的に減少させる. IC製造プロセスの前例のない小型化への展開, この戦略は、アイドル電流を減少させる目的を達成するために、クロックゲーティングを効果的に置き換えることができる.

この電力消費削減戦略は、システム設計者、ソフトウェアおよびハードウェア実装人員、およびASICベンダーの技術的貢献に依存する。この戦略は成功していますが、アプリケーションプロセッサ上の負荷の数によっても制限されます。これらの追加機能は、デザイナーがより多くの電力を消費するより多くのコンピューティングリソースを消費することを強制します。例えば、携帯電話はARM 7からARM 9とARM 11プロセッサに切り替えられました。そして、オプションのベースバンドと補助プロセッシング資源として彼らを利用しました。他の携帯用電子製品は、より少ない範囲に沿って同様の傾向を有する。

第3のレベル戦略は、パフォーマンスを犠牲にすることなく様々な機能の消費電力を減らすことに集中します。実現可能な技術は、ベースバンドまたはアプリケーションプロセッサの強力な処理能力と速度を必要としないことを特徴とする分散型インテリジェント管理を使用することである。

この戦略により、プロセッサは全ての機能を半自動周辺コントローラに転送することができる。結果は、このような作業モードです：プロセッサは、データ処理や通信タスクの代わりに人間の活動中にスリープ状態に入ることができます。しかし、データ処理または通信作業は、プロセッサの完全な能力を行使する必要がある。スマートディスプレイバックライトドライバは良い例です。

第三レベル戦略下のバックライト方式

携帯用の電子製品のユーザーは、様々な環境光条件の下で明らかに見えるスクリーンディスプレイを有する必要がある。現在、携帯用製品は、周囲光の明るさを推定するためにフォトダイオードまたはフォトトランジスタを使用し、これをバックライトドライバ制御のための入力として使用する。感光性センサは、PCBの回路を調整することを必要とする。DCバイアス、増幅およびアナログ－デジタル変換、または少なくとも1つまたは2つのレベルの閾値検出の形態の励起。

外部部品を通して、または、オンチップアナログI／Oピンを経て、主プロセッサは、周期的データ変換によって、通常、感光性センサの出力を監視する。この変換速度は1秒から1秒程度である。コントローラは、その後、変換結果を推定し、通常、1日に対応する3つのレベル、明るい明るく室内環境、またはぼんやりと照らされた環境に結果を分割します。

プロセッサは、このように制御プロセスを完了します：それはバックライト・ドライバに制御信号を送ります、そして、ドライバーは3つの可能な電流レベルのうちの1つをLEDストリングに提供します。しかし、このアプローチは効率的ではない。実際、これはマイクロプロセッサ管理の方法です：強力で高価な中央資源のモニタリングの下で、仕事はより低い操作経費でシステムの特定の部分に委ねられます。これは、プロセッサタスクのオフローディングを助けるようではありません。

以上は、PCBレイアウトをより規則的にするための携帯用スマートドライバの導入です. IPCBも提供 PCBメーカー and PCB製造 テクノロジー.