PCBブログ - PCBボードテストの方法はどれらがありますか。

PCBボード試験は主に製造過程全体と最終生産過程の問題を緩和するために用いられる。これらのタイプのテストは、最終製品に存在する可能性のある潜在的な問題を特定するのに役立つプロトタイプまたは小規模なコンポーネントにも使用できます。

PCBボード試験

PCBボードのテスト項目は何がありますか。

1.スライス解析

試験目的：銅めっき厚さ、穴壁の粗さをテストする、誘電体層の厚み、溶接防止グリーン油の厚さ。

試験方法：PCB板試験中の金属化孔に対してスライス分析を行った。

2.グリース付着力試験

試験目的：溶接防止塗料と回路基板または回路表面の付着力を試験する。

試験方法：600♯3 MテープをPCBの生油表面にぴったりと貼り付け、長さは約2インチである。接着面を手で3回塗り、平らにする。テープは1回に1回しか使用できません。板面に垂直なテープを手で素早く引っ張り、テープに溶接防止塗料が付着しているか、板面溶接防止塗料に緩みや脱落がないかを検査する。

3.金属化孔の熱応力試験

試験目的：金属化孔内の相互接続が損傷しているか、ガラス布基板が層状になっているかどうかを観察する。

試験方法：

1）サンプルPCBをオーブンに入れ、150ºで4時間焼く。サンプルを取り出し、室温まで冷却した。

2）サンプルPCBを288±5墊のスズ炉に10±1秒ごとにスズ溶液に完全に浸漬した。冷却後、取り出して2回目の試験を3回行った。サンプルを取り出したら、冷やしてきれいにします。

3）穴スライス（最小穴径とPTH穴に基づくスライス解析）を行う。金相顕微鏡を用いて孔内断面を観察した。

4.媒体耐圧試験

試験目的：基板材料の絶縁性及び配線間の間隔が十分であるかどうかを試験する

試験設備：耐圧試験機

試験方法：

1）PCBボード試験上で2組の試験対象を選択し、同層と隣接層の間の隣接導線を含み、それぞれコードを通じて引き出す

2）実験前に、板を50〜60℃／3時間の温度でベーキングし、室温まで冷却する

3）耐圧テスタを試験PCBボード上の試験ラインにそれぞれ接続する

4）電圧値を0 Vから500 VDC（2層板2000 V）に増加し、昇圧速度は100 V/sを超えてはならない

5）500 VDC電圧で30秒の持続時間

検収基準：試験中、絶縁媒体または導体間隔の間にアーク、フラッシュ、破壊またはその他の状況が発生してはならない。

5.湿熱及び絶縁抵抗試験

試験目的：高湿度と高温条件下でのプリント配線板の絶縁抵抗低下の程度を検査する。

試験設備：耐圧試験器、湿熱箱、直流電圧源

試験方法：

1）試験点の選択：PCBボード試験の上で2組の試験対象を選択し、同層と隣接層の隣接導線を含み、そしてコードを通じて引き出す（媒体耐圧試験の選択試験対象と同じ）

2）テスト前テスト：標準実験室環境に製品規定のテスト電圧を印加し、テストポイント間の絶縁抵抗を測定しなければならない。試験の過程で、正極性と負極性は交互にし、2回の試験の結果を得るべきである。

6.プリント基板温度衝撃試験：

試験目的：温度が急激に変化した場合のプリント基板の物理的耐久性を試験する

測定設備：万メートル、高低熱箱、スライス分析ツール

試験方法：実験前に、プリント基板上で2組のプリント基板ワイヤを選択し、ワイヤ抵抗を測定する

以下の温度に基づいて2つの温度室を設置し、それぞれ高温点と低温点で動作する。試験時間に達したら、変換時間内に手動で2つの温度チャンバ間でサンプルを転送します。

検収基準：

1）試験前、第1回と最後の熱サイクルの3つの時点の試験抵抗及び試験前後の抵抗の変化は10%を超えてはならない

2）実験終了後、各プリント基板上に少なくとも3つの金属化孔を選択してスライス分析を行い、金属化孔内部の相互接続が破損しているかどうか、およびガラス布基板が層化されているかどうかを観察しなければならない。

PCBボード試験方法

1.オンラインテスト

オンラインテストでは、オンラインテスター、固定装置、専用ソフトウェアを使用する必要があります。デバイスは一緒に使用でき、テストボードと直接対話することができますが、ソフトウェアはシステムを指導し、各タイプのボードにテストを提供することができます。

98%の障害を識別し、接続されている他のコンポーネントとは独立して単一のコンポーネントをテストできるので、この方法は人気があります。

2.針飛び試験

フライングニードルテスト、クランプレスオンラインテストとも呼ばれ、カスタムクランプを必要とせずに実行できます。その主な利点は、テストの総コストを最大限に削減できることですが、非常に簡単です。

試験はクランプを使用して回路基板を固定し、試験ピンが各点を移動し分析できるようにし、これらの点はすべてソフトウェアによって制御される。その応用範囲は広く、新しい回路基板に素早く簡単に適応することができます。

3.自動光学検出（AOI）

AOIテストでは、PCBの写真をキャプチャするために2 Dカメラを2つの3 Dカメラに使用します。次に、プログラムはこれらの画像を詳細な模式図と比較して、欠陥や不一致を発見します。

AOIは、生産を停止し、時間とコストを節約するための初期の問題を識別するために使用できます。しかし、専門家たちは、AOIが回路基板に電源を入れたり、すべての部品タイプをテストしたりできないからといって、それに頼ることはありません。

4.X線検査

技術者はX線検査（AXI）を使用して、溶接接続、内部配線、および銃管における欠陥を特定する。2 Dと3 D AXIテストの助けを得て、デザイナーは手元のブロックに基づいて選択することができます。3 Dテストは通常より速いですが。

5.機能テスト

機能テストは回路の機能だけをテストするので、非常に簡単です。機能テストは製造工場の末端で使用されています。プローブポイントまたはエッジコネクタをテストしてPCBに接続し、PCBの最終環境をシミュレートします。

6.製造設計（DFM）

DFMは製造プロセスに関連するPCBトポロジーを配置する。銀と島、溶接ブリッジ、エッジの銅をテストします。これらはすべて回路基板の短絡、腐食、干渉を引き起こします。

DFMテストは一般的にプロセスの早期に使用され、全体的なコストと進行状況を削減するのに役立ちます。彼らは成功を維持するためにさまざまなソフトウェアプログラムを使用しています。

7.溶接可能性試験

前述したように、溶接可能性はPCBの構築プロセスにとって重要である。溶接性試験により、PCBの表面が堅牢で信頼性の高い溶接点を形成するために十分に堅牢であることが保証されます。

8.PCB汚染試験

このテストは、PCBボードテストを汚染する可能性のある大きなイオンを識別することができます。これらの汚染物質は腐食などの深刻な問題を引き起こす可能性があり、できるだけ早く検出して除去しなければならない。

9.顕微鏡スライス分析

スライステストは、欠陥、オープン、ショート、その他のタイプの障害に関する専門的な理解を提供します。

10.その他の機能テスト

その他の機能試験は、最終製品使用環境におけるポリ塩化ビフェニルの挙動を決定する。

11.時間領域反射計

このテストはTDRとも呼ばれ、高周波ボード上の障害を特定するために使用されます。

12.はく離試験

はく離試験では、板に使用される積層板の強度と反発性を分析した。ラミネートをはく離するために必要な力の大きさが決まります。

13.半田フロート試験

フローティング溶接試験では、極端な温度を使用してPCB孔に耐えられる熱応力レベルを測定した。

PCBボードテストにより、重大な問題を最大限に削減し、小さなエラーを識別し、時間を節約し、全体的なコストを削減することができます。