PCBブログ - プリント配線板とは？

エッチングプロセスを用いてワイヤ間の導電絶縁表面を露光し、プリント基板の製造を実現した。高品質のPCBがなければ、効率的で近代的な電子製品を開発することはできません。電子製品については、プリント配線板とプリント配線板の2つの用語を交換して使用することができます。しかし、鋭い個体の間には微妙な違いがある。そのため、この2つの用語は2つの異なるものを指していますが、違いは微妙かもしれませんが。

プリント配線板

プリント配線板はどうやって作りますか。

1.ラミネート

ほとんどの場合、積層体を形成するために、圧力及び熱に含まれる下地層の組み合わせが積層される。誘電体材料として、基板はセラミックス、FR 4などを含むことができ、これは導電層に必要な電気的分離を提供する。逆に、プリプレグは樹脂基材であり、積層部材を接着することができる。したがって、積層中にプリプレグ層と下地層が挟まれていることは不思議ではないことが分かった。

2.ドリル穴

プリント基板に穴を開けないと、基板に部品を固定することができません。これはドリルプロセスによって実現され、ドリルプロセス中に穴とアセンブリを固定することができます。ドリルプロセスは自動的に実行することも、能力に応じて手動で実行することもできます。しかし、各タイプは異なるデバイスとマシンを使用しています。ほとんどの場合、Gerberファイルを使用してローミングファイルを生成することができます。ドリルロッド上のドリル穴の位置を提供します。

メッキスルーホールの組み立てを計画し、希望する場合は、手動で操作する機械を使用して手動ドリルを行うことができます。ドリルの正確な寸法とドリルの寸法が一致することが必要です。しかし、自動ドリルプロセスでは、専用およびプログラミングされた自動マシンは、必要な穴（必要なパラメータ）をドリルするためにドリルファイルを使用します。自動ドリル方法は様々な形をとることができ、その中でレーザードリルはその利点を証明した。ドリルは印刷電線の組み立て過程におけるツールの1つとなり、それに続く。

3.導電性トラックの作成

プリント配線板の各形態は、所望の電気信号を伝送するための導電軌道に依存している。したがって、信号経路を正しく作成する必要性を過小評価することはできない。ほとんどの場合、導電性配線に使用される典型的な材料は銅である。これは既製で、感心させる信号伝送または伝送品質を持っています。これは減算または加算方法によって一貫して実現することができる。

添加方法では、銅は基板の表面に堆積して所望のパターンに適合させる。一方、減算では、銅膜をエッチングして不要な材料を除去する。

プリント配線板は多層に配置できますか？

プリント基板は充填されていませんが、コンポーネントが充填されるとプリント基板になります。プリント配線板の組立プロセスには、2つの方法と2つのタイプの電子部品を使用することができる。2つの表面実装アセンブリと貫通穴アセンブリを見逃すことはありません。

貫通孔部材はリード部材として使用されるので、PWBプリント配線板にドリルしてリードを固定する必要がある。リード線とは、溶接プロセスによって部品を回路基板に接続するリード線の延長部分を指す。ラジアル荷重または軸方向リードを持っています。軸方向リード線は、部品の両端から突出した突起を有し、部品の本体を貫通しているように見える。

一方、ラジアルリードは、通常は底部で発生するが、部品表面の一対の突起から来ている。

表面実装アセンブリにはリード線がありませんが、プリント基板の表面に接続する独自のメカニズムがあります。これらの部品の縁部または底面は金属化されている。金属化された表面は、回路基板の様々な部分との協働を容易にする。したがって、これらのアセンブリアタッチメントはメッシュまたは固定された形式であることがわかります。SMTの信じられない利点の1つは、ドリルを必要としない代わりに、より高いコンポーネント密度を固定するのに適したロードパッドに依存することです。また、使いやすさも楽しめます。

プリント配線板の跡は銅しか使えませんか？

プリント基板には、特に電気タイプの場合には、信号伝送を可能にするための配線が必要です。PWBには主要導電材料として銅の痕跡が見られるが、他の金属材料にも適用できる。銀、金などを含むことができます。痕跡は導電性と電子信号を伝送することができるので、良好な導電性を持つ必要があります。銀と金のほか、銅は高い導電性と低い抵抗レベルを持っている。金は最小電荷移動抵抗において上位にランクされているため、他の2つの材料よりも優れた導電性を持っている。

どのタイプの銅ウェイトがプリント配線板に適していますか。

プリント基板では、銅は導電軌道や配線電気信号の作成に重要な役割を果たしている。しかしながら、使用される銅は、プリント基板設計に規定された適切な機能を確保するために許容可能な範囲内である必要がある。

まず、推薦率に入る前に、電子業界の銅測定方法を知ることは慎重である。銅の計量単位はオンスであるが、オンスはエレクトロニクスで長さパラメータとして用いられる。銅については、主に1平方メートルあたり均一に敷設されたときの厚さを記述します。

プリント配線板は異なる銅の重量を使用しており、3つのタイプに分けられています。この3つの分類はプリント配線板のタイプも定義している。標準銅、極性銅、厚い銅が含まれています。標準的な銅の重量範囲は0.5オンス、1オンスまたは2オンスです。この銅の厚さは、標準的なプリント基板に適用することができますが、使用中はあまり必要ありません。

一方、厚い銅とは、厚さが3〜8オンスの銅を指す。しかし、異なる銅板を見つけることができます。それらの重量は異なり、必要な重量や厚さになるように組み合わせることができます。たとえば、1オンスの銅4枚を使用して、4オンスの銅テープを得ることができます。厚い銅プリント配線板は中電力またはエネルギー需要に適している。最後に、厚い銅に似た方法で極めて重い銅を得ることができますが、その応用には大量の電力や電流輸送が必要です。

保形コーティングはプリント配線板で働くことができますか。

保形コーティングは、不要な外部元素を遮蔽するために密に封入されたプリント配線板に適用できる樹脂ベースのコーティングまたは層である。これらの要因には、湿気、ほこり、あふれ物、および水圧プレートを悪化させる他の外部条件が含まれる。保形コーティングは表面に接着され、PCB板の形状を占めている。しかし、これは主に充填板に適用され、これはプリント配線板の逆の状況を証明している。ロールは人が住んでいないので、開発中に保形コーティングを使用するのには適していません。さらに、プリント配線板の表面に特徴がないことは、環境または外部要因への保護が不足していることを意味する。

プリント配線板は各種電子製品の中で主に以下の役割を果たしている：集積回路などの各種電子部品の固定と組立のために機械的支持を提供する、集積回路などのさまざまな電子部品間の配線と電気的接続または電気的絶縁を実現します。特性インピーダンスなど、必要な電気特性を提供する。自動溶接用の溶接マスク図面と、部品の挿入、検査、メンテナンス用の識別文字と図面を提供する。電子製品にプリント配線板を使用した後、同型プリント配線板の一致性を考慮すると、手動配線ミスを回避し、電子部品の自動挿入または取り付け、自動溶接、自動検出を実現することができる。これにより、電子製品の品質が保証され、労働効率が大幅に向上し、コストが大幅に削減され、メンテナンスが容易になります。