PCBブログ - PCBにおけるPTHとは？

PTHは細孔を意味するので、それに接続された層は導電性である。電気的に接続されています。反対に、NPTH非金属孔は孔の内側に銅が存在しないことを意味し、電気区画。

PTHはめっき孔であり、回路基板には2つの主要な用途がある。従来のDIP部品を溶接するために使用される足の1つ。穴の直径は、部品を穴に挿入するために、部品の溶接脚の直径より大きくなければなりません。

2層回路基板または2層回路基板間の銅配線を接続したり閉じたりするための比較的小さなタイプのPTHは、一般にビアと呼ばれています。PCBは多くの積層され積層された銅導体層から構成されているため、各層の銅導体層は中央にケーブルシースで覆われている。言い換えれば、銅導体層は接続できず、信号接続はビアに依存する。

PTHの主な特徴は、製造過程でドリルを経て、板の孔壁に薄い銅層をコーティングし、導電させることである。このように、PCBの組立と製造が完了すると、素子リードと銅線との接続抵抗がより低くなり、機械的安定性がより良い。現在、ほとんどのPCBは両面または多層であり、ほとんどのスルーホールは電気めっきされています。コンポーネントは、回路基板に必要な層に接続することができます。メッキスルーホールは、常に円形ではなく、溝、半メッキホール（城の穴）をメッキすることもできます。

PTHプロセスフロー

PTHプロセス分解：アルカリ性脱脂−第2または第3段階逆流洗浄−粗化（マイクロエッチング）−第2段階逆流洗浄−プリプレグ−活性化−第2段階還流洗浄−脱膠−第2段逆流洗浄−銅沈殿−第2段逆流洗浄−さんしん

1.アルカリ性脱脂：プレート表面の穴から油汚れ、指紋、酸化物、ほこりを除去する、孔壁を負電荷から正電荷に調整することは、コロイドパラジウムの後続過程での吸着に有利である、油を除去した後、指導要求に厳格に従って洗浄し、銅堆積バックライトテストを用いて検査を行う。

2.マイクロエッチング：板表面の酸化物を除去し、板表面を粗面にし、後続の銅堆積層と基板銅との間に良好な接着性を確保する、新しく形成された銅表面は強い活性を持ち、コロイドパラジウムを効果的に吸着することができる。

3.予備浸漬：主に前処理タンク溶液の汚染からパラジウムタンクを保護し、パラジウムタンクの使用寿命を延長するために用いられる。塩化パラジウムを除いて、主要成分はパラジウム缶と一致して、有効に孔壁を濡らすことができて、後続の活性化液が直ちに孔の中に入ることを便利にして、十分に有効な活性化を実現します。

4.活性化：前処理によりアルカリ性除油の極性を調整した後、正帯電の孔壁は十分に多くの負帯電コロイドパラジウム粒子を効果的に吸着し、後続の銅堆積の平均性、連続性と密度を確保することができる、そのため、油除去と活性化は後続の銅堆積の品質にとって極めて重要である。

5.ゲル放出：コロイドパラジウム粒子に包まれたスズイオンを除去し、コロイド粒子中のパラジウム核を暴露し、化学沈殿銅反応の開始を直接効果的に触媒する。経験的に、ゲル離型剤としてフルオロホウ酸を使用することは良い選択であることが明らかになった。

6.銅沈殿：パラジウム核の活性化により、化学銅沈殿の自己触媒反応を開始する。新たに形成された化学銅と反応副生成物水素はいずれも反応触媒として触媒反応し、銅沈殿反応を継続的に行うことができる。この工程で処理した後、プレートまたは穴の壁に化学銅を堆積することができる。この過程で、タンク液は通常の空気と一緒に攪拌して、より可溶な二価の銅を転化しなければならない。

PTHは回路基板の生産における主要なプロセスであり、銅堆積はスルーホールめっきと呼ばれ、化学めっき銅とも呼ばれている。掘削された非導電性孔壁基板上に化学的に堆積された化学銅薄層は、後続の銅めっき基板として使用される。