精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
PCBボード電子産業の溶接プロセスでは、ますます多くのメーカーが選択的な溶接に注意を向け始めています。選択的な溶接は同時にすべての溶接接合いを完了し、生産コストを削減し、リフロー溶接の温度差を克服することができます。敏感な部品の影響、選択的な溶接はまた将来の無選選溶接とと互換性があります、これらの利点は、選択的な溶接をますますます広く使用されます。
選択溶接のプロセス特性選択溶接のプロセス特性は,波溶接と比較して理解できます.2つの間の明らかな違いは,波溶接では,PCBの下部は完全に液体溶接に浸透し,選択溶接では,溶接波と接触する特定の領域のみがあります.PCBボード自体は熱伝導媒介が悪いので、溶溶接中に隣接する部品およびPCBボード領域の溶接接合わせを加熱し、溶解しません。フラックスは溶接する前にも事前に適用されなければなりません。波溶接と比較して、フラックスは溶接されるPCBの下部にのみ適用され、PCB全体ではない。さらに,選択的なまたまたさささらに,プラグイン部品のささささらに,プラグイン部品のささささらに,選択的なささささらに,プラグイン部品のまたまたまた プラグイン部品の選択溶接は全く新しいアプローチであり,選択溶接プロセスと設備の選択選択溶接のプロセスをよく理解することが成功するために必要です.選択溶接のプロセス選択溶接のプロセス典型的な選択溶接プロセスには,フラックススプレー,PCB予熱,浸溶接およびドラッグ溶接が含まれています.フラックスコーティングプロセス選択溶接では,フラックスコーティングプロセスが重要な役割を果たします.溶接熱と溶接の終わりに,フラックスはブリッジングを防止し,PCBボードの酸化を防止するために十分にアクティブである必要があります.フラックススプレーはx/yマニピュレーターによってフラックスノズルを通じてPCB板を通過させ、フラックスはPCB板にフフフフロードされるポジションにスプレーされます。フラックスは単一のノズル、マイクロホールスプレー、同期多ポイント/パターンスプレーでスプレーすることができます。リフロープロセス後のマイクロ波ピーク選択では,フラックスを正確にスプレーすることが重要です.マイクロボールジェットは溶接接合物以外の領域に溶溶溶接接接合物以外の領域を染まりません。マイクロスプレーされたフラックスポイントパターンの直径は2mmより大きいので,PCB板に沈積されたフラックスの位置精度は±0.5mmで,フラックスが常に溶接された部分をカバーすることを確保します.スプレーされたフラックスの許容はサプライヤーによって提供され,技術仕様は使用するフラックスの量が指定され,通常100%の安全許容範囲が推奨されます.予熱プロセス選択的な予熱溶接プロセスの主な目的は,熱圧力を減らすことではなく,溶媒を除去するためにフラックスを予備乾燥させることで,フラックスが溶接波に入る前に正しい粘度を持つことです.PCB板材料の厚さ,デバイス包装仕様,フラックスのタイプは,予熱温度の設定を決定します.選択的な選選択選択選選択的な選選択的な選選択的な選択選択的な選択選択的な選選択的な選選択的な選接では,予熱前にPCB板がフラックスススプレーの前に予熱されるべきだと考えています.もう一つの観点は,予熱が必要ではなく,直別別の別別別の観点は,もももう一つの観点は,ももももう一つの観点は,別別別の観点では,別別別別の観点ではユーザーは,特定の状況に応じて選択的な溶接のプロセスフローを整理できます.溶接プロセス選択溶接には2つの異なるプロセスがあります：ドラッグ溶接とディップ溶接。選択ドラッグ溶接プロセスは1つの小さな溶溶溶接波で行われます。ドラッグドドドラッグドドドラッグドドドラッグドドドラッグドドドラッグドドドドラッグドドドドドドラッグドドドドドドラッグドドドドドラッグ例えば:個々の個個々の例例えば:個々の例例個々の例例例えば,単一列のピンはドラッグ溶接することができます.溶接先端の溶接波で異なる速度と角度で移動するPCB板によって達成された溶接品質。溶接プロセスの安定性を保証するために,溶接先の内径は6mm未満です.溶接溶液の流れ方向が決定された後,溶接先は異なる溶接ニーズのために異なる方向で設置され,最適化されます.マニピュレータは溶接波に異なる方向から,すなわち0°から12°の異なる角度から接近することができ,ユーザーは電子部品に様々なデバイスを溶接することができます.ほとんどのデバイスでは,推奨される傾斜角度は10°です.溶接プロセスと比較して,ドラッグ溶接プロセスの溶接溶液とPCBボードの動きは,溶接中の熱変換効率を溶接プロセスより良くします.しかし,溶接接合体を形成するために必要な熱は溶接波によって転送されますが,単一の溶接端の溶接波の品質は小さく,溶接波の温度だけが比較的高く,ドラッグ溶接プロセスの要件を満たすことができます.例:溶接温度275℃300℃とドラッグ速度10mm/s25 mm/sは通常受け入れられます.溶溶溶溶接溶接波は酸化を排除し,ドラッグ溶接プロセスはブリッジング欠陥の生成を避ける.この利点は,ドラッグ溶接プロセスの安定性と信頼性を高めます.機械には高精度および高柔軟性の特徴があります。モジュール構造設計のシステムは,顧客の特別な生産要件に応じて完全にカスタマイズすることができ,将来の生産開発のニーズを満たすためにアップグレードすることができます.ロボットの運動半径は,フラックスノズル,プリヒート,溶接ノズルをカバーできますので,同じ機器は異なる溶接プロセスを完了できます.機械特有の同期プロセスは,シングルボードプロセスサイクルを大幅に短縮することができます.マニピュレータの機能は,この選択的な溶接に高精度で高品質の溶接の特徴を与えています.最初は,マニピュレーターの非常に安定した位置設定能力 (±0.05mm) で,各ボードによって生成されるパラメータが非常に繰り返し可能で一致していることを保証します.2つ目は,マニピュレータの5次元の動きであり,PCBボードが溶接を得るために最適化された角度と方向で溶溶溶接するようにします.品質。マニピュレータースプリントデバイスに設置されたマママニピュレータ波高度スタイラスはチタン合金で作られています。プログラム制御の下で,プロプロプロセスの安定性を確保するためにプロプログラム制御の下で,プロプログラム制御の下で,プロセプロプロセスの安定期的にプロプロプロセスの安定性を確保するためにプログラム制御することができます.上記の利点にもかかわらず,シングルノズル溶接波ドラッグ溶接プロセスにはも欠点があります:溶接時間はフラックススプレー,予熱および溶接の3つのプロセスで長くなります.溶接接合点は1つずつドラッグ溶接されているため,溶接接合点の数が増加するにつれて,溶接時間は大幅に増加し,溶接効率は伝統的な波溶接プロセスと比較できません.しかし,物事は変化しており,複数のノズル設計はスループットを最大限にすることができます.例えば,ダブルノズルはスループットをダブルに使用することができ,フラックスはPCBボード上のダブルノズルで設計することもできます.
