PCBブログ - HDI PCBプロトタイプ

HDIは高密度相互接続を表し、単位面積当たりの配線密度が従来の回路基板よりも高い回路基板を指す。プリント基板技術は、より小さくて速い製品のニーズに対応するために発展し続けています。HDI PCBはよりコンパクトで、スルーホール、パッド、銅線、スペースがより小さい。したがって、HDIは、PCBをより軽く、よりコンパクト、より少ない層にするために、より密な配線を可能にします。1つのHDIボードには、以前機器で使用されていた複数のボードの機能を格納することができます。HDI PCBは、高層および高価な積層板の第一選択である。

HDIと通常のPCBの違い

HDI（高密度配線基板）は、小容量ユーザ向けに設計されたコンパクトな回路基板である。HDI PCBの最も顕著な特徴は、通常のPCBに比べて高い配線密度である。

1.HDI PCBは体積が小さく、重量が軽い

HDIプレートは、従来の2枚のパネルをコアプレートとして、連続的に層状化し、積層することにより形成されている。このような連続階層化された回路基板は、積層多層（BUM）とも呼ばれる。従来の回路基板に比べて、HDI PCBは軽量、薄型、短さ、小さなどの利点がある。

HDI PCB基板間の電気的相互接続は、通常の多層回路基板とは構造的に異なる導電性貫通孔、埋め込み孔、ブラインド孔の接続によって実現される。微小埋め込み盲孔はHDI板に広く応用されている。HDIはレーザー直接穿孔を使用し、標準PCBは通常機械的穿孔を使用するため、層数とアスペクト比はしばしば減少する。

2.HDIマザーボードの生産プロセスフロー

HDI PCB板の高密度発展は主に孔、回路、パッドと中間層の厚さの密度に現れている。

1）マイクロガイド孔：HDI板は盲孔とその他のマイクロガイド孔の設計を含み、主に孔径が150 um未満のマイクロ孔形成技術及びコスト、生産効率及び孔位置精度制御に対する高い要求として表現される。従来の多層回路基板では、貫通孔しかなく、小さな埋設盲孔はない。

2）幅と線間隔の細分化：主にワイヤ欠陥とワイヤ表面粗さに対する要求がますます厳しくなっていることを示している。一般的な線幅と行間は76.2 umを超えない。

3）高パッド密度：溶接スポット密度は平方センチメートル当たり50個より大きい。

4）媒体の厚さが薄くなる：主に層間媒体の厚さが80 um以下に発展する傾向を示し、厚さ均一性に対する要求はますます厳しくなり、特に特性インピーダンス制御を有する高密度板とパッケージ基板に対して。

3.HDIボードはより良い電気的性能を有する

HDI PCBは、端末製品の設計を小型化するだけでなく、より高い電子性能と効率基準を同時に満たすことができる。

HDIの増大した相互接続密度は、信号強度の向上と信頼性の向上を可能にする。また、HDI PCBボードは無線周波数干渉、電磁波干渉、静電放電、熱伝導などの面でより良い改善がある。HDIはまた全デジタル信号処理制御（DSP）技術と複数の特許技術を採用し、全範囲で負荷に適応でき、短期過負荷能力が強い。

4.埋め込みジャックに対するHDIボードの要求は非常に高い

製造の敷居と技術の難易度は普通のPCBよりはるかに高く、生産過程においても注意すべき問題が多く、特に穴埋め栓がある。

HDI PCBはハイエンドプリント回路基板であり、非常に高い回線密度と複雑性を持ち、高速信号伝送と信頼性の高い設計を実現することができる。HDI PCBの主な特徴は多層回路、薄板、小孔径、密集配線とマイクロ回路であり、携帯電話、コンピュータ、ネットワーク通信と自動車電子などの分野に広く応用されている。