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マイクロ波PCB基板の選択
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マイクロ波PCB基板の選択

マイクロ波PCB基板の選択

2022-09-09
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Author:iPCB

選択 マイクロ波PCB基板代替品, まずその誘電特性を考慮すべきである, しかし同時に, 銅箔表面のタイプと厚さ, かんきょうてきおうせい, 加工性やその他の要因を考慮しなければならない, およびコスト.


銅箔のタイプと厚さ マイクロ波PCB基板代替品 35㎝Mと18㎏; 188 Mの2種類です. 銅箔が薄いほど, 高いグラフィックス精度を容易に得ることができる, そのため、高精度のマイクロ波パターンは18μM銅箔を超えないこと. 35インチ188 M銅箔を選択した場合, 高パターン精度で加工性が劣化, 不適合品の割合は必然的に増加するだろう. IPCBの マイクロ波PCB製造 経験的には、銅箔のタイプも図形の正確性に影響を与えると考えられている. 現在, 銅箔には圧延銅箔と電解銅箔の2種類がある. 圧延銅箔は電解銅箔よりも高精度パターンの製造に適している, したがって、 マイクロ波PCB材料, 圧延銅箔の基材板を選択することも考えられます.


マイクロ波PCB基板代替品の加工性選択は設計要求の増加に伴い、一部のマイクロ波PCB基板はアルミニウムパッドを搭載している。このようなアルミニウムライニング基材の出現は製造過程に追加の圧力をもたらした。図形の生産過程は複雑で、輪郭加工は複雑で、生産周期は延長されている。したがって、使用可能であるか否かにかかわらず、アルミニウムライニングプレートを有する基材をできるだけ多く使用するべきではない。


ロジャーズのTMMシリーズマイクロ波基板は、熱硬化性樹脂充填セラミックス粉末からなる。その中で、TMM 10基材はより多くのセラミックス粉末を充填し、これは性能的に壊れやすく、パターン製造と輪郭加工過程に大きな困難をもたらし、しかも損傷しやすく、あるいは内部亀裂を形成しやすく、歩留まりは比較的に低い。現在、レーザー切断の方法を用いてTMM 10板材の形状を加工し、コストが高く、効率が低く、生産周期が長い。したがって、可能であれば、対応する誘電特性要件を満たすRogers社のRT/Daroidシリーズ基板を選択することができる。

マイクロ波PCB基板代替品の環境適合性選択既存のマイクロ波基板は、−55〜+125−の標準要求環境温度範囲内で問題ない。しかし、もう2つ考えなければならないことがあります。

ミリPCB

1.基材選択に対する空隙率の影響。貫通孔の金属化が必要なマイクロ波板については、基板のZ軸熱膨張係数が大きいほど、高温及び低温衝撃下で金属化孔が破断する可能性が高いことを意味する。したがって、誘電特性を満足する上で、Z軸の熱膨張係数が小さい基板をできるだけ選択すべきである

2、湿度が基材板材の選択に与える影響:基材樹脂自体の吸水率は小さいが、補強材を加えると全体の吸水率が増加し、高湿度環境下で使用すると誘電性能に影響する。そのため、吸水率の低い基材を選択するか、構造と技術措置を取って保護しなければならない。


構造設計 マイクロ波PCB マイクロ波板の出現により、ますます複雑になってきた, また寸法精度の要求が高い. 同じ品種の生産量が多い, そのため、NCミリング技術を応用する必要がある. したがって, マイクロ波板を設計する際には、NC加工の特徴を十分に考慮しなければならない, すべての加工部位の内角は丸みを帯びて設計すべきで、使い捨て加工成形に便利である.


マイクロ波板の構造設計は、非金属材料の寸法変形傾向が大きく、金属部品の加工精度はマイクロ波板の要求には使用できないため、高精度を追求すべきではない。輪郭の高精度要件は、マイクロストリップラインが輪郭に接続されると、輪郭偏差がマイクロストリップラインの長さに影響を与え、マイクロ波性能に影響を与えるためかもしれない。実際には、マイクロストリップワイヤの端部とプレートの縁部との間に0.2 mmの隙間を残して、輪郭加工偏差の影響を回避しなければならない。


マイクロ波PCBの製造プロセスは、マイクロ波が通常の片面、二重パネル、多層板とは異なる。構造部品やコネクタだけでなく、信号伝送路としても機能します。マイクロ波の製造は以下の要素によって制限される:マイクロ波製造層の数、マイクロ波原材料の特性、金属化孔製造の要求、最終表面コーティング方法、回路設計の特徴、製造ラインの精度要求、製造設備と液体薬物の先進性、製造工程は具体的な要求に応じて調整される。例えば、回路のニッケルめっき金めっきプロセスはまた、パターンニッケル金めっき正片プロセスとパターンニッケル金めっき負片プロセスに分けられる。そのため、異なるマイクロ波タイプと加工要求に対して異なる製造技術を採用し、


マイクロ波PCBプロセスの説明

1.回路パターンが相互接続されている場合、パターンニッケル金めっきの負のプロセスを選択することができる

2)マイクロ波製造の合格率を高めるために、できるだけ図形ニッケル金めっきのネガ印刷技術を採用すべきである。パターンニッケル金めっきの正極板プロセスを採用すると、操作制御が適切でないとニッケル金浸透の品質問題が発生するからである

3)RT/duroid 6010基板ブランドのROGERSマイクロ波板はエッチング後のパターンめっき過程において、線端の長髪が廃棄されるため、パターンニッケル金めっきの正極板プロセスを採用しなければならない

4)回路の製造精度が±0.02 mm以内であることを要求する場合、各工程の対応点は湿膜製版工程を採用しなければならない

5)回路の製造精度要件が±0.03 mmより大きい場合、各工程の対応部分にドライフィルムまたはウェットフィルム製版工程を使用することができる

6.ROGERS RT/duroid 5880、RT/Duroud 5870、ULTRALAM 2000、RT/Doroid 6010などのPTFE媒体マイクロ波板に対して、ナフタレンナトリウム溶液またはプラズマを用いて細孔金属化することができる。ただし、TMM 10、TMM 10 i、RO 4003、RO 4350などは活性化前処理を必要としない。


マイクロ波PCB基板の製造 is developing towards the common rigid プロセスing of FR-4, ますます多くの剛性製造プロセスと技術がマイクロ波処理に応用されている. マイクロ波で作られた多層構造に現れています, 回路製造精度の向上, NC加工の三次元化とコーティングの多様化. さらに, マイクロ波PCB基板タイプのさらなる増加と設計要求の増加に伴い, iPCBは、増加するマイクロ波のニーズに対応するために、既存のマイクロ波製造プロセスをさらに最適化し、時代の歩みに追いつく必要がある PCB製造.