PCBA技術 - PCBA処理中の共通問題と解決策

一般的な問題と解決 PCBA 処理.SMTパッチ処理 SMTプロセスにおけるコア技術, そして、速度 パッチ処理 生産ラインの容量を制限することが多い.

安 SMT配置処理 生産ラインは少なくとも1つ 高速配置機 特別なサイズのコンポーネントを配置するための特別なサイズのコンポーネントを配置するための多機能の配置マシン. 様々な問題は常に SMTパッチ処理. Zhongke回路ボード工場のエディタは、原因とこれらの一般的な問題の解決策を紹介します.

PCBA処理による濡れ不良

現象：はんだ付け工程中に、ハンダが浸透した後に、基板はんだ領域と金属との間に反応はなく、はんだ付けまたははんだ付けが不十分となる。

理由分析

（1）ウエーブはんだ付け時には、基板表面にガスがあり、濡れ不良も生じやすい。

（2）はんだ中の残留金属が0.005 %を越えると、フラックス活性が低下し、濡れ不良も生じる。

（3）溶接部の表面が汚染され、溶接部の表面がフラックスで染色されるか、またはチップ部品の表面が金属化合物を生成した。濡れが悪い。銀表面の硫化物や錫表面の酸化物などの濡れが悪い。

解決策

(1) 対応する溶接プロセスを厳密に実施する；

(2）PCB回路基板と部品の表面をきれいにする必要があります；

(3）適切なはんだを選択し、合理的なはんだ付け温度と時間を設定します。

2. 墓石

現象： 部品の一端がパッドに触れず直立する、または触れたパッドが直立する。

原因分析

(1) はんだペーストの濡れ性が関係している；

(2)電子部品の形状が墓石を作りやすい；

(3)リフロー時の温度上昇が速すぎ、加熱方向にムラがある；

(4) はんだペーストの選択ミス、はんだ付け前の予熱不足、はんだ付け面積の選択ミス。

PCBA加工のためのソリューション：

1. はんだの印刷厚さを合理的に設定します；

2. 合理的にリフローはんだ付けゾーンの温度上昇を定式化する；

3. 3.必要に応じて電子部品を保管し、取り出す；

4. はんだが溶けたときの部品端の表面張力を下げる；

5. PCB回路基板は、はんだ付け中に均一な加熱を確保するために予熱する必要があります。