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PCBA加工におけるはんだ除去技術と日常的な問題点
市場経済が発展し、生活のあらゆる面で成長する中、PCBA加工は誰にとってもあまり馴染みがないかもしれません。今日は、PCBA加工についてお話しします。PCBAのはんだ除去加工にはどのような方法があるかご存知ですか？よくあるトラブルとは？回路基板工場の編集者が、その詳細を学びにやってきました。
1. PCBA加工とはんだ吸取の基本原理：
はんだ除去を行う前に、必ず元のはんだ接合部の特性を把握し、軽い気持ちで行わないこと。
(1)はんだ吸取時にPCB基板(多層基板)上のパッドやプリント線を傷つけないこと；
(2) はんだ除去する電子部品、電線、周辺部品を傷つけないこと；
(3)破損と判断された電子部品は、ピンを切断してから取り外すと破損が少ない；
(4) 元の部品の位置を動かさないようにし、必要に応じて元に戻す。
2. PCBA加工はんだ除去作業のポイント
(1) 他の部品への高温ダメージを避けるため、加熱温度と時間を厳密に管理する。一般的に、はんだ除去の時間と温度は、はんだ付けの時間よりも長くなります。
(2)はんだ除去の際、過度の力を加えないこと。高温下では部品のパッケージ強度が低下し、過度の引っ張り、ねじり、ひねりにより部品やパッドが破損します。
(3) はんだ吸い取りは、はんだ吸い取りポイントにはんだを吸着させて行ってください。スズ吸取器ではんだを吸い取り、直接部品を抜くことで、はんだ吸取時間を短縮でき、プリント基板（多層基板）を傷つける可能性が低くなります。
3. はんだ除去方法
(1) 集中はんだ除去法
列抵抗器の各ピンは別々に溶接されているため、電気はんだごてで同時に加熱することは困難です。熱風溶接機で数カ所の溶接箇所を手早く加熱し、はんだが溶けたら一気に引き抜く方法があります。
(2）分割はんだ除去法
水平に実装された抵抗-静電容量部品の場合、2つのはんだ接合部間の距離が比較的長いので、電気はんだごてを使用してポイントで加熱し、ポイントごとに引き抜くことができます。ピンが曲がっている場合は、はんだごての先でまっすぐこじってから抜く。
はんだ除去の際は、プリント配線板（多層配線板）を立て、除去する部品のピンのはんだ接合部を電気はんだごてで加熱し、ピンセットやラジオペンチで部品のピンをつかみ、静かに引き抜く。
(3) せん断はんだ除去法
はんだ付けされていない箇所の部品ピンや電線に余裕がある場合や、部品が損傷している場合は、まず部品や電線を切断し、その後パッド上の電線端を除去します。
(4) はんだ吸取方法を守る
はんだ吸取器を使用して、はんだ付けされていない箇所からはんだを吸い取ります。通常であれば、部品を取り外すことができます。
多ピンの電子部品であれば、電子熱風機で加熱する。
重ねはんだの部品やピンであれば、はんだ接合部にフラックスをつけ、電気はんだごてではんだ接合部を開くことができる。部品ピンやワイヤーを取り外すことができる。
フック溶接の部品やピンの場合は、まず電気はんだごてではんだ接合部のはんだを除去し、次に電気はんだごてで加熱してフックの下に残ったはんだを溶かし、同時にヘラでピンをフック線の方向に持ち上げます。このとき、溶けたはんだが目に入ったり、衣服についたりしないように、力を入れすぎないようにこじる。
4. PCBAパッチ処理後の再はんだ付け、はんだ吸取時に注意すべき問題点
(1)閉塞したパッドホールを通過させる；
(2) 移動した部品を元の状態に戻す；
(3)再はんだ付けされた部品のピンとワイヤーを元のものと一致させるようにする。
