PCBA技術 - PCBプリント基板入門

PCB is the abbreviation of English (Printed CircuieBoard) printed circuit board. 一般に, プリント回路からなる導電パターン, 印刷された構成要素または2つの絶縁材料上の組合せは、所定の設計に従って印刷回路と呼ばれる. 絶縁基板上のコンポーネント間の電気的接続を提供する導電パターンは、プリント回路と呼ばれる. このように, プリント回路またはプリント回路の完成したボードをプリント回路板と称する, プリント回路基板やプリント配線板とも呼ばれる.

PCBは、我々が見ることができるほとんどすべての電子機器、電子時計、電卓、汎用コンピュータからコンピュータ、通信電子機器、および軍事兵器システムに分離できません。集積回路のような電子デバイスがある限り、それらすべての電気的相互接続はPCBsを使用する。それは集積回路のようなさまざまな電子部品の固定アセンブリのための機械的支持を提供して、集積回路のようなさまざまな電子部品間の配線および電気接続または電気絶縁を実現して、特性インピーダンスのような必要な電気的特性を提供する。同時に、それは自動はんだ付け用のはんだマスクグラフィックスを提供しますコンポーネント挿入、検査、およびメンテナンスのための識別キャラクタとグラフィックスを提供します。

どのように、PCBは作られますか？汎用コンピュータのキーボードを開けると、銀白色（銀ペースト）の導電パターンと健康的なビットパターンで印刷された柔らかいフィルム（フレキシブル絶縁基板）を見ることができます。一般的なスクリーン印刷方法はこの種のパターンを得るため、この種の印刷回路基板をフレキシブルな銀ペーストプリント基板と呼ぶ。様々なコンピュータのマザーボード、グラフィックカード、ネットワークカード、モデム、サウンドカード、コンピュータのコンピュータで見た家庭用機器のプリント回路基板は異なっていた。その中で使用される基板は、紙ベース（通常は片面用）やガラス布ベース（通常両面・多層用）、フェノール樹脂またはエポキシ樹脂を予め含浸し、表面層を片面または両面に銅張膜でラミネートして硬化させる。この種の回路基板銅クラッドシート材料は、それを硬直板と呼びます。そして、プリント回路基板を作ります。片面にプリント回路パターンを持つ片面プリント回路板と，両面にプリント回路パターンを持つ両面プリント回路基板を呼ぶ。両面配線スルーメタル化により形成されたプリント配線板を両面基板と呼ぶ。内層として片面両面としては、外層として両面を2層、内層として両面を2枚、プリント配線板の外層として片面2面とする。位置決めシステムおよび絶縁接着材は一緒に交替する。そして、設計要件によって、相互接続される伝導のパターンを有するプリント回路基板は4層または6層のプリント回路基板（別名は多層プリント回路基板とも呼ばれる）になる。現在100枚以上の実用的な回路基板がある。

製造工程 PCB 比較的複雑, そして、それはプロセスの広い範囲を含みます, 単純な機械的処理から複雑な機械的処理へ, 共通化学反応, 光化学, 電気化学, 熱化学その他のプロセス, コンピュータ支援設計CAM, 知識の他の多くの側面 . Moreover, 製造工程には多くの工程問題があり、新たな問題は時折. 問題のいくつかは原因を見つけることなく消える. 製造工程が非連続組立ライン形式であるため, どんなリンクのどんな問題でも、全部の線が生産を止める原因になります. または多くのスクラップの結果として, 印刷されるならば 回路基板 廃棄される, リサイクルできず再利用できない. プロセスエンジニアの労働圧力は比較的高い, 多くのエンジニアが業界を離れ、プリント回路基板や材料ベンダーに販売し、技術サービスを行うようになった. .

pcbをさらに理解するためには，通常の片面両面プリント基板と普通多層基板の製造工程を理解し，理解を深める必要がある。

両面硬質プリント配線板：両面銅張積層板−ブランキング−積層板−穴を通してのCNC穴あけ−検査，バリ取り，ブラッシング−化学メッキ（スルーホール金属化）−検査ブラッシング−スクリーン印刷負回路パターン，硬化（乾式フィルムまたは湿式フィルム，露光，現像）検査−補修−回路パターンめっき−すず電気めっき（耐食性ニッケル／金）−除去材料（感光性フィルム）−エッチング銅−（スズ除去）−洗浄硬化及び洗浄スクリーン印刷印刷熱硬化性グリーンオイル（一般的に熱硬化性グリーンオイル（感光性ドライフィルムまたは湿式フィルム，露光，現像，熱硬化，一般的に使用される感光性熱硬化性グリーンオイル））-クリーニング、乾燥スクリーン印刷マーク文字グラフィックス、硬化-（スプレースズまたは有機はんだマスク）-形状加工クリーニング、乾燥電気オンオフテスト検査パッケージは、完成品は、工場を残します。

多層基板プロセスフローの製造のためのスルーホールメタライゼーション法—内面銅クラッドラミネートの両面切削—ブラッシング加工—位置決めフォトレジストの付着—フォトレジストドライフィルムまたはコーティングフォトレジストの付着—露光‐現像‐エッチング除去膜—内層粗面化脱酸−内層検査−（外層片面銅クラッド回路製造，Bステージボンディングシート，ボードボンディングシート検査，ドリル位置決め孔）−積層板制御−穴検査−穴前処理及び無電解銅めっき−全面にメッキ銅めっき−めっき検査−付着ホトレジストメッキフィルムまたはコーティング光抵抗電気めっき剤-表面層底板露出-開発。補修ボード-回路パターンめっき-錫-鉛合金電気メッキまたはニッケル/金めっき-フィルム除去とエッチング-検査-はんだ付けマスクまたは光によって引き起こされたはんだマスクグラフィックス-印刷文字グラフィックス-（熱気レベリングまたは有機はんだマスク）－CNC洗浄形状-掃除。乾燥-電気オンオフ検出-完成品検査-包装と工場を離れる。

プロセスフローチャートからは、両面基板プロセスが両面露光に基づいて開発されていることがわかる。両面プロセスに加えて、メタライズされたホール内部層相互接続、ドリル加工、エポキシドリル加工、位置決めシステム、積層、および特殊材料もいくつかのユニークな内容を有する。

私たちの一般的なコンピュータボードは基本的に両面ガラス板に基づいて両面プリント回路板です。片側はコンポーネントを挿入するためのものであり、他方は部品ピンのはんだ付け用である。はんだ接合部は非常に規則的であることが分かる。部品ピンのディスクリートはんだ付け面をパッドと呼ぶ。他の銅線パターンはなぜ鈍らないのか？はんだ付けパッド等に加えて、残りの部分の表面には、はんだ付けに耐性のある半田マスクがある。表面のハンダマスクのほとんどは緑色であり、いくつかの黄色、黒、青などを使用するので、ソルダーマスクオイルはPCB業界ではしばしばグリーンオイルと呼ばれる。その機能は、ウェーブはんだ付けの間、架橋現象を防止して、はんだ付け品質を改善して、はんだを保存することです。それは、湿気、腐食、カビと機械的な傷を防ぐことができるプリント板のための恒久的な保護層でもあります。外側から、滑らかで明るい緑のはんだマスクは、板の上のフィルムのために感光性で熱的に硬化している緑の油です。外観がよりよく見えるだけでなく、パッドがより正確であることも重要である。

表面実装技術には以下の利点がある。

1) Because the プリント板 主に大きなビアまたは埋込みホール相互接続技術を排除する, の配線密度 プリント板 増加, と プリント板 area is reduced (generally one-third of the level of plug-in installation), それと同時に、設計層とコストを削減することもできます プリント板.

2）重量を減らし，耐震性を向上させ，ゲルはんだと新溶接技術を使用し，製品品質と信頼性を向上させる。

高密度化の動向 回路基板, の生産要件 回路基板 高くなっている, そして、より多くの新しい技術が生産に適用されます 回路基板, レーザー技術など, 感光性樹脂等. 上記はいくつかの表面への表面的な導入にすぎない. 回路限界のために説明されない回路基板生産の多くのものが、あります, ブラインドと埋没ビアのような, フレキシブルボード, テフロンボード, フォトリソグラフィー等. あなたが詳細な研究を望むならば, 一生懸命働く必要がある.