精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
一つ, PCBボード材:
1：スプレースズ板：低コスト、良好なはんだ付け性、信頼性、および最強の互換性のため、しかし、この種のスプレースズプレートは、はんだ付け特性が良いので、鉛フリープロセスを使用することはできません。
2 .スズプレート：この種の基板は汚染されて傷がつきやすく、工程（フラックス）は酸化と変色を引き起こす。ほとんどの国内メーカーはこのプロセスを使用しません、そして、コストは比較的高いです。
金板：この種の基板の最大の問題は「ブラックパッド」問題である。したがって、多くの大メーカーは鉛フリープロセスを使用することに同意しないが、ほとんどの国内メーカーは、このプロセスを使用します。
4 .銀板：「銀」自体は強い移動性を持ち、電気的な漏えいの原因となりますが、現在の「イマージョンシルバー」は過去の純金属銀ではなく、有機材料でコーティングされた「有機銀」です。したがって，今後の無鉛プロセスのニーズを満たすことができ，そのはんだ付け寿命はospボードのそれよりも長い。
OSPボード：OSPプロセスは、コストが低く、操作が簡単です。しかし、組立工場は設備やプロセス条件を変更し、再加工性が悪いので、このプロセスの人気はまだ良くない。このような基板を使用することにより、高温加熱後、パッド上に予め被覆された保護膜が損傷を受け、特に基板が二次リフローを受けると、はんだ付け性が低下する。事態は深刻だ。したがって、プロセスが再びディッププロセスを通過する必要がある場合、ディップ端は溶接の課題に直面する。
6金メッキプレート：金メッキプレートプロセスのコストは、すべてのプレートの間で最高ですが、現在、すべての既存のプレートの最も安定しており、特にいくつかの高単価または高信頼性の電子製品では、鉛フリーのプロセスプレートで使用するために最適な、このシートを基板として使用することをお勧めします。
二番目, the PCBボード 主に以下の通りである。
1 .回路とパターン：回路は、原稿間の導通のための道具として使用される。設計では，接地とパワー層として大きな銅表面を追加設計した。回路とパターンを同時に作る。
誘電層（誘電体）：回路と各層との間の絶縁を維持するために使用され、基板として一般に知られている。
3 .穴（スルーホール/ビア）：スルーホールは、2つ以上のレベルの線を互いに接続することができます、より大きなスルーホールは、部品のプラグインとして使用されており、アセンブリの間にネジを固定するために、通常、表面の配置と位置決めとして使用されていないスルーホール（NPTH）があります。
4 SolderResistant / SolderMask :すべての銅表面は、錫部分を食べなければならないので、錫を食べることから銅表面を隔離する材料（通常はエポキシ樹脂）を用いて、錫のない領域が印刷される。異なるプロセスによると、それは、緑の油、赤い油と青い油に分けられます。
silkscreen (凡例/印/ silkscreen ):これは必須でない組成です。主な機能は、回路基板上の各部品の名前と位置のフレームをマークすることです。
表面仕上げ：一般的な環境では容易に銅表面が酸化されているので、アイロンをかけることができない（はんだ付けが悪い）ので、必要とされる銅表面に保護される。保護の方法は、錫噴霧（HASL）、化学金（ENIG）、化学的銀（没食子銀）、化学スズ（有機物はんだ付）、有機はんだ付けフラックス（OSP）である。
PCBボード製造工程
1 .回路基板を印刷します：転写紙で描かれた回路基板をプリントアウトして、あなた自身に直面している滑りやすい側に注意してください、2枚の回路板を印刷します、すなわち、2枚の回路板を1枚の紙に印刷してください。最高の印刷効果は、それらの間で選択され、回路基板を作る。
（2）銅張積層板を切断し、回路基板全体の工程図を作成するために感光板を用いる。銅張積層板は、両面に銅膜を有する回路基板であり、銅張積層板を回路基板の大きさに切断し、材料を節約するには大きすぎる。
（3）銅張積層板の前処理：細粒紙を使用して、銅張積層板表面の酸化物層を研磨して、回路基板を転写する際に、熱転写紙上のカーボン粉末を銅張積層体にしっかりと印刷することができ、研磨された標準面が明るく、目立つ汚れがない。
（4）転送回路基板：プリント基板を適当な大きさに切断し、プリント配線板側を銅張積層体に貼り付ける。アライメント後、銅張積層板を熱交換機に入れる。必ず入れてください。転写紙はずれていない。一般的に、2−3転送後、回路基板を銅張積層板上にしっかりと転写することができる。予め熱転写機を予熱し、160℃から200℃に設定した。高温のため、運転中の安全性に注意を払う！
腐食回路基板、リフローはんだ付け機：まず、回路基板の転送が完了したかどうかを確認し、転送されていないいくつかの場所がある場合は、黒い油ペンを修復することができます。その後、腐食し、回路基板上の露出した銅膜を完全に腐食させた後、基板を腐食腐食液から除去して洗浄し、回路基板を腐食させる。腐食液の組成は濃塩酸、濃厚過酸化水素、水であり、比は1：2：3である。液体の場合は、まず水を排出し、濃塩酸、濃塩酸を加える。濃縮した塩酸、濃縮過酸化水素または腐食性液体が誤って動作中に皮膚や衣類に飛び散る場合は、清潔な水で時間をきれいにする必要があります。強い腐食性の溶液が使用されるので、注意してください！
6. 回路基板回路基板は電子部品を挿入する, そのため、回路基板をドリル加工する必要がある. 電子部品ピンの厚さに応じて異なるドリルピンを選択する. ドリル加工機のドリル加工, 回路基板はしっかりプレスする必要がある, リグはゆっくりと走ることができない, 操作を注意深く見てください.
回路基板前処理：ドリル加工後は、細かいサンドペーパーを使用して回路基板上のトナーを研磨し、回路基板を水できれいにします。水が乾いた後に、凝固のためにロジンを速めるために回路で側にロジンを塗ってください、我々は回路板を熱くするために熱い空気ブロワーを使います、そして、ロジンはわずか2 - 3分で固まることができます。
電子部品のはんだ付け：基板上の電子部品をはんだ付けした後、電源を入れる。
