PCBA技術 - なぜそれはPCBAの後にきれいにする必要がありますか？

あなたがなぜ掃除が必要だったかを知っています? クリーニングの目的と意図は何か? なぜPCBAのほとんどすべてがその後であるか/今すぐ掃除する必要はありません? しかし、なぜいくつかの顧客はまだ必要ですか PCBA洗浄?

回路基板アセンブリおよびはんだ付け工程は、非常に最初に水洗浄を必要とし、すなわち、ボードが「波半田付け」又は「表面実装」であった後、洗剤又は純水で洗浄されなければならない。基板上の汚染物質を除去した。その後，電子部品の設計がますます多様化し，小型化し，洗浄工程において徐々に問題が生じ，pcbaの洗浄工程が煩雑であった。クリーンプロセスが進化した。

PCBの後の基板を洗浄する主な目的はPCBの表面の残留フラックスを除去することである

SMTプロセスでは、「洗浄工程」と「NO洗浄工程」の最大の違いは、はんだペースト中のフラックスの組成である。ウェーブはんだ付けプロセスは、純粋に炉の前のフラックスの組成です。これはフラックスのためです。主な目的は、溶接した材料の表面張力と酸化物を除去して清浄な溶接面を得ることであり、酸化を除去するための最良の薬は「酸」と「塩」のような化学物質であるが、酸と塩である。

ハンダペーストの基礎知識を紹介する

実際には、基板がノークリーンプロセスを使用して製造されていても、フラックスの定式化が不適切である場合（通常、いくつかの未知のはんだペーストが使用されている場合、または酸化物を除去することができる錫または半田ペーストの効果に特別な強調がある場合、これらのはんだペーストのフラックスは通常、弱酸を加える）または過剰なフラックス残渣を含む。長時間の後、空気中の水分及び汚染物質と混合された半田ペーストは、回路基板の銅表面にも腐食することがある。ボードが腐食の危険にさらされるとき、掃除はまだ必要です。したがって、「洗浄工程」ボードを必ずしも洗浄する必要はないと言うことはない。もちろん、水なしで洗うこともできます。結局、水で洗うのはとても面倒です。

加えて、いくつかの特別な目的のケースは、無洗浄プロセスのボードが水で洗われることを必要とするでしょう。

PCBAだけで顧客を販売する人は、ボードの表面がきれいで、顧客に良い外観を与えることを望みます。

PCBAの後のプロセスの回路基板の表面接着を増やす必要がある人々。例えば、コンフォーマルなコーティングは、100グリッドテストを通過する必要があります。

または、ポッティングプロセスのようなハンダペースト残渣に起因する不必要な化学反応を避けるために。

無クリーンプロセスからのフラックス残渣は湿潤環境、特に0201サイズ以下の受動部品の底部、特に小ピッチのBGAパッケージのような微細ピッチ部分において微小伝導（抵抗減少）される。また、使用しないときは冷却された後、底部に水分が付着しやすくなり、経時的に微小導通し、リーク電流（リーク電流）となる。または保持電流（retentionrrent）電力消費を増加させる。

したがって、ボードを洗浄する必要があるかどうか、個々のニーズに依存します。「なぜ洗うのか？洗濯の目的は何か」を理解することが重要である。

種類と説明 PCBAフラックス

現在、PCBA「洗浄プロセス」と「無洗浄プロセス」の最大の違いはフラックスであり、洗浄の最大の目的は「フラックス残留物」と他の汚染を取り除くことである。

フラックスは基本的に次のカテゴリに分かれます。

無機シリーズフラックス

初期のハンダフラックスでは、無機酸や無機塩は、無機酸や無機塩が中強酸であるため、無機酸や無機塩類（例えば、塩酸、フッ酸、塩化亜鉛、塩化アンモニウム）が無機フラックスと呼ばれていたので、非常に良好な洗浄効果が得られ、良好な半田付け効果が得られ、半田付け性が優れている。しかし、欠点はそれも非常に腐食性であるということです。溶接対象物は、強い酸の洗浄に耐えることができるよりも厚いメッキまたは厚みを有するので、この種の「無機フラックス」を使用した後に、回路基板の銅箔を腐食し続けるのを防ぐために、厳密な洗浄を直ちに行う必要があり、その実用性は非常に制限される。

有機級数フラックス

そのため、有機酸を置換するために弱酸性有機酸（乳酸、クエン酸など）をフラックスに添加することもあります。その清浄さは強酸と同じくらい良くないが、はんだ付けするだけでよい。表面汚染はあまり深刻ではなく、まだある程度の洗浄効果を果たすことができますが、重要なことは、溶接後の残留物は、深刻な腐食のない時間の間、溶接対象に保持することができますが、弱酸も酸であるので、その後の溶接では、時間をかけてライン腐食などの問題を避けるために水で洗浄する必要があります。

樹脂及びロジン系フラックス

洗浄プロセスが面倒すぎるので、すべての電子部品は、ブザー、コイン電池などの洗浄することができますされていない、ポゴピンコネクタ（POGOピン）は、洗浄には推奨されません。

後で、誰かが酸化物フラックスをある程度の酸化物を除去することができる元の酸性クリーナーを交換するためにはんだ付けフラックスに加えました。しかし、ロジンがモノマーである場合、化学的活性が弱く、はんだの濡れを促進するのに十分ではない。したがって，活性を向上させるために少量の活性剤を添加することは実用的である。ロジンのもう一つの特徴は、それが固体であるとき、ロジンが不活発で、それが液体になるとき、活発になるだけです。その融点は約127°Cであり，その活性は315℃程度まで持続可能であり，鉛フリーはんだ付けの最良温度はロジンの活性温度範囲内にある240〜1／250℃であり，そのはんだ残留物には腐食問題はない。これらの特性はロジンを非腐食性フラックスとし，エレクトロニクスで広く使用されている。その装置は溶接されている。

IPC - J - STD - 004は、フラックス組成に基づいて4つのフラックスを定義します。

PCBA洗浄プロセスのトラブルと欠点

いわゆる「水洗浄」は、液体溶媒や純水を用いて基板を洗浄することである。一般的な酸性物質は水に溶解することができますので、“水”を溶解してきれいにすることができますので、それは水洗浄と呼ばれていますが、きれいなフラックスは“水”に溶解することができますロジンを使用していない“水”と、“有機溶媒”で洗浄する必要がありますが、それはまた、洗浄と呼ばれています。洗浄プロセスのほとんどは、洗浄効果を高めるために、“超音波”振動を使用し、時間を短縮します。クリーニングプロセスの間、クリーニング剤は、小さい孔を有するいくつかの電子部品または回路基板に侵入して、欠陥を引き起こす可能性が非常にある。

洗浄工程について疑問を持っているこれらの電子部品は、洗浄中に永久的な損傷を避けるために洗浄後に一般的に配置されなければならない. これは生産プロセスのリンクを増加させる, そして、生成されるより多くのプロセス, それが良いことは簡単です. それは実際に生産プロセスの廃棄物です, そして、洗った後の溶接は通常, 溶接品質の管理は難しい. So, 同じことだ PCBA回路基板 洗濯物なしで洗うことができる.

はんだペーストとフラックスは水洗浄に分けられ，清浄でない。一般的な水洗浄はんだペーストとフラックスは、水に溶解することができますが、きれいなプロセスのフラックスは、水中で溶解することはできませんし、有機溶剤で洗浄することができます。したがって、PCBAが洗浄されることになっているならば、それがフラックスをきれいにするのを助ける前に、水洗いされたはんだペーストとフラックスを使うことを勧められます。