PCBA技術 - SMTパッチ処理の品質と生産プロセス

The SMTパッチ 処理プロセスは、高いパッチ組立体密度及び軽量, そしてそれはまた、材料を節約, エネルギーと装置. 処理速度も非常に高速であり、多くの人的資源を必要としない. 生産効率は大幅に改善される, また、生産コストも削減されます. では、その利点と欠点を見てみましょう SMTチップ プロセスと生産プロセス.

SMTチップ処理プロセスの利点と欠点

1. 利点 SMTチップ プロセス

（1）smd処理は，電子密度の小型，軽量，軽量化が可能である。SMDコンポーネントのボリュームと重量は伝統的なプラグインのコンポーネントの約1 / 10です。一般的には、SMTを採用した後、電子製品の体積を40 %〜60 %、重量60 %〜80 %削減する。

2）高い信頼性と強い防振能力。はんだ接合の欠陥率は低い。良い高周波特性。電磁波と無線周波数干渉を減らしてください。

3）自動化を実現し，生産効率を向上させ，コストを30 %〜50 %削減することが容易である。

4）保存材料，エネルギー，機器，人員，時間等。

SMTチップ処理プロセスの欠点

1）接続技術の課題。はんだ付け時の溶接時の熱応力は、はんだ付け時の一部の部分が熱応力に直接さらされ、数回加熱する危険性がある。

2）信頼性の問題。基板に組付ける際には、電極材料と半田を用いて固定する。リードのないバッファPCBのたわみは部品本体またははんだ付け部に直接加えられるので、はんだの量の違いに起因する圧力は部品本体を壊す原因となる。

3）pcb試験と再加工問題。smtの集積化がますます高くなると，pcb試験はますます難しくなり，植栽針の場所が少なくなり，場所が少なくなる。同時に、試験装置や再加工装置のコストは少なさもない。

第二に，SMTパッチ処理の生産プロセス

はんだペースト印刷：その機能は、部品のはんだ付けのために準備するためにハンダフリーペーストをPCBパッド上に印刷することである。使用される装置はSMT生産ラインのフロントエンドにあるスクリーン印刷機である。

2 .部品配置：その機能は、表面実装部品をPCBの固定位置に正確に取り付けることである。使用される装置は、SMT製造ラインであり、SMT生産ラインのスクリーン印刷機の後方に位置する。

オーブンキュア：その機能はパッチ接着剤を溶融させることであるので、表面アセンブリ部品とPCBボードはしっかりと接着される。使用される機器は、SMT生産ラインの配置機の後ろに位置する硬化炉です。

リフローはんだ付け機能：はんだペーストを溶融させることで表面実装部品とPCBボードとを強固に接合する。使用される機器は、SMT生産ラインの配置機の後ろにあるリフローオーブンです。

5 . aoi光学検査：その機能は，組立基板の溶接／接合品質と組立品質を検査することである。使用する装置は自動光学検査（aoi）で，オーダー量は通常数万台以上であり，小量量はマニュアル検査である。検査の必要性に応じて生産ライン上の適切な場所に設置することができる。リフローはんだ付け・接続前にリフローはんだ付け・接続後のものもある。

6. 修理：その機能を修復することです PCBボード それは発見に失敗した. 使用工具はアイロンをかける, 更生駅, etc. AOI光学検査後.