精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
表面実装技術SMTは電子アセンブリ産業におけるより人気のある技術とプロセスである. 成功を確実にする SMT生産, 少なくとも3つの条件を正確に制御しなければならない, 配置材料比較, リフロー及び検査チェック. 上記の主要な要因を管理するために, そして、外部と内部の要求によって駆動される, 企業はしばしば経営と開発のニーズを支援するための新しい経営技術と方法を導入する必要がある.
電子技術の急速な発展と製品サイクルの短縮, 高い要件が置かれている PCBアセンブリ メーカー. 同時に, 世界的な競争は、企業にますます多くの圧力をかけました. 現代のPCBボードアセンブリと製造企業が競争において生き残って、発展したいならば, 彼らは、顧客が迅速な反応を得て、高品質の製品を提供できるように、新しい生産モデルを採用しなければなりません. 現在, 企業のための新しい効率的管理技術はシステム統合と情報統合である.
多くの企業は、配置生産ラインの自動化を改善し、企業の生産管理のレベルを改善している高品質な企業管理システムを導入し続けている。
一般的にMRP 2/ERPオンリーは企業レベル資源計画を管理する, 通常は、歴史や予測データのみを処理することができます, そして、タイムリーで正確な方法で現在の状態とデータを反映することはできません. 同時に, オンサイト生産設備管理システムは生産データを実レベルで上位レベル管理システムに転送できない. 結果的に, エンタープライズリソース計画層は情報サポートを欠いている, と制御リンクを効果的に最適化することはできません.
どのように効果的に高度な生産ライン制御システムと企業レベルの生産管理情報システムを組み合わせるし、2つの間のブリッジを構築する企業の情報の構築に解決する必要がある問題です。mes製造実行システムはこの問題を解決できる。製造実行システムは上位レベルのプラン管理システムと底部の生産工程管理システムとの間のショップフロアに向けた管理情報システムである。これは、注文の配置から製品の完成までの生産プロセス全体の管理を最適化するオンサイトのリアルタイムデータを収集します。
PCBボード・アセンブリ産業は、高度な装置自動化による典型的なプロセス製造業です。高度機器の生産能力を完全にとらえ，生産行動を最適化し，企業情報管理のレベルを総合的に向上させるため，mesシステムの構築と応用が特に重要である。
組立産業のためのMESシステムソリューションの概要
現在、中国ではmesシステムが広く用いられている。企業は、社内の内外の状況に応じて、企業のニーズと開発プロセスを分析し、計画することにより、MMSシステムをカスタマイズする必要があります。組立業界では，情報自動化の要求は比較的高い。mesシステムの実装はデータ収集と監視から開始でき，この基盤についてはデータ品質解析，プロセススケジューリングなどが有効である。
2 . mesシステムは生産情報と管理情報の通信のためのブリッジであり，企業情報統合システムにおいて過去と次をリンクする役割を果たしている。MESのないERPシステムは、市場需要に応じて迅速に生産を組織することができません。したがって，mesシステムは上位erpシステムとのインタフェースを扱うべきである。
アジャイル生産は先進的製造モデルの中心である。伝統的なMESシステムソリューションは、この要件に適応することは困難です。機敏な製造のためのmesシステムは，良い統合，構成，適応性，スケーラビリティ及び信頼性を有する。
PCBボード組立業界向けのMESシステムの構築目標は以下の通りである。
1）統合された基本データとシステムフレームワークを持つmesプラットフォームをビルドします。カスタマイズされたユーザーインターフェイス、ビジネスモジュールとセカンダリ開発を提供します。2）リーン生産管理モデルの要求に基づき，生産工程の動的品質管理を目標としたmesシステムの開発。SMT組立ライン生産工程管理制御モデルの確立により情報データを収集し、リアルタイムでアップロード、監視、発信。製品生産タスク割り当て、設備管理、オンサイト動的スケジューリングから統合情報管理を実現する。
3）動的品質解析手法，リアルタイム品質問題警報を提供し，管理レベルの向上を促進し，マニュアル検査から自動処理，リアルタイム制御への品質管理モード移行を行う。品質基準の最適化を促進する品質知識ベースを確立する。収集，分析，加工，蓄積の循環過程を通して，品質が向上する。
4）企業の既存情報システムとの統合を完了する。
特徴によると PCBボード組立業, 機能モジュール部は主にデータ収集を含む, 監視と警報, ダイナミック品質プロセス制御, 工程計画とスケジューリング, 機器管理, 補助生産サイト管理, etc.
