PCBA技術 - SMTパッチまたはリードコンポーネント溶接およびはんだペースト貯蔵

溶接方法 SMTチップコンポーネント リードコンポーネント

SMTチッププラス中間部品は、特に小型で軽量であり、チップ部品はリードコンポーネントよりも半田付けが容易である。SMD部品はまた、回路の安定性および信頼性を向上させるために非常に重要な利点を有する。そして、それは生産の成功率を改良することである。これは、SMD成分がリードを有していないため、高周波アナログ回路及び高速デジタル回路において特に顕著である迷磁場及び浮遊磁界を低減するためである。

SMTチップ部品をはんだ付けする方法は、部品をパッドに配置し、次いで、調整されたパッチ半田ペーストを、部品ピンとパッドとの間の接触に適用する（短絡を防止するためにあまり適用しないように注意）。それから、20 Wの内部の暖房電気ハンダ付け鉄がパッドとSMTチップ構成要素（温度は220～230度の摂氏でなければなりません）の間でジョイントを加熱します。ハンダ溶融物を見た後に、電気ハンダ付け鉄は除去されることができて、ハンダが固まったあと、ハンダが完了する。はんだ付けの後、あなたはどんなゆるしがあるかどうか見るためにはんだ付けされたパッチ構成要素のクリップをクランプするために、ピンセットを使うことができます。ゆるみがない（非常に強くなければならない）ならば、それははんだ付けが良いことを意味します。

SMTリードコンポーネント はんだ付け方法：すべてのピンをはんだ付けし始めるとき, はんだは、ハンダ付け鉄の先端に加えられるべきである, そして、ピンは湿ったピンを保つためにフラックスでコーティングされるべきです. あなたがピンに流れ込んでいるはんだを見るまで、はんだの鉄の先端でチップの各々のピンの端をタッチしてください. はんだ付け, はんだ付けによるオーバーラップを防止するため、はんだ付けピンに平行にハンダ.

すべてのピンがはんだ付けされた後、はんだをきれいにするためにフラックスですべてのピンを浸す。任意の短絡回路とオーバーラップを除去するために必要な余分なはんだを吸い出す。最後に、任意の偽のはんだ付けがあるかどうかを確認するピンセットを使用します。検査終了後、回路基板からフラックスを除去し、ハードブラシをアルコールで浸し、フラックスが消えるまでピン方向に注意深く拭きます。

PCB回路基板上のはんだペーストの使用と貯蔵

はんだペーストはpcb回路基板製造工程で不可欠な補助材料である。その機能はパッチ接着剤を溶かすことである。その結果、表面実装コンポーネントおよびPCBボードはしっかりと接着される。そして、それは回路基板の電気パフォーマンスに大きな影響を有する。PCB回路基板のはんだペーストの使い方と保管方法は？一緒に理解しましょう。

PCB回路製造業者によって最も一般的に使用されるはんだペーストコーティング技術は鋼板またはスクリーン印刷である。また、分注方法、点間転写方法、ローラ塗布方法など、他の関連技術も使用されている。

1）鋼板印刷の実践はスクリーン印刷の概念に由来する。スクリーン印刷と比較して，鋼板印刷の使用は，はんだペースト被覆量を正確に制御でき，ファインピッチ部品組立印刷に適している。

（2）印刷鋼板は、一般に薄い金属材料で形成され、金属開口のパターンは、回路基板上に半田ペーストで被覆される必要がある半田パッドと一致する。鋼板は印刷前に回路基板と整列した後、ハンダペーストを用いて鋼板全体に半田ペーストを塗布し、鋼板の開口部を通過した半田ペーストを所要領域に転写する。最後に、回路基板は鋼板から分離され、はんだペーストは対応する半田パッド上に残る。

（3）除電塗装技術は、ハンダペーストマガジンをプレスし、ニードルを通してハンダペーストを圧搾することで、固定小数点及び定量的なコーティング作業を行う。分配システムの動作原理と設計方法は非常に多様化している。一般に、システムがアプリケーションによって必要とされる安定した、高速で適切な体積供給能力を満たすことができることを確認するために使用される限り、このシステムは選択のシステムであり得る。分配コーティングは非常に用途が広い技術である。それは、凹凸の表面にコーティングすることができます。同時に、それは不定点および非定量的な量でランダムなコーティング操作を実行するようにプログラムすることができる。しかし、仕事速度は印刷より遅いので、部品製造や重労働でしばしば使用されます。

ポイントツーポイント転送方法は、より大きな間隔を持つ小さな部品にとって良い選択です。半田ペーストを必要な位置に転写することができる。この技術を用いて固定板にピン群を設置し，ピン点とはんだ付けパッドの位置を対応させる。操作時には、平坦な底部容器に一定のハンダペーストを形成した後、半田ペーストに安定して浸漬して針の先端に付着したハンダペーストをピンの上部に残存させる。それから、はんだペーストを有するこれらのピンは、はんだペーストにハンダペーストを移して、それから次のサイクルを繰り返す。

はんだペーストの保管方法

PCB半田 ペーストは熱に非常に敏感である, 空気, 露出環境における湿度. 熱はフラックスとスズ粉末の反応を引き起こす, またフラックスとスズ粉末を分離させる. 空気または湿った環境にさらされるならば, 乾燥します, 酸化, 水分吸収等. 冷蔵環境に保存することをお勧めします. 空気にさらされる前に, 温度は、開始前に周囲温度と平衡されるべきである, 凝縮を避けるために. 再昇温に要する時間は容器の大きさや貯蔵温度によって異なる. 解凍に要する時間は1時間から数時間である.