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小さなSMD部品の自由はんだ付けの問題について SMT抵抗器 とコンデンサ, その世代の理由は墓石の原因と同じだ. 簡単に言えば, 部分の両端のはんだペーストの融解時間は矛盾している, そして、結局、力は不均一です. だまされた結果.
通常、PCBがリフロー炉に入り、ヒートアップし始めると、銅箔の表面がより速くなり、より速く加熱され、リフロー炉の周囲温度が速くなり、銅箔の内部層がより加熱される。ゆっくりと、それはよりゆっくりリフロー炉の周囲温度に達するでしょう。部品の一端のハンダペーストが他方の端より早く溶けるとき。
ハンダペーストが最初に溶ける部分は、部分を持ち上げるために支点として使われます, 部分の端が空であることを引き起こす. 半田付け, はんだペーストの融解の時間差が増すにつれて, 部品が持ち上げられる角度が増える, 完全な墓石結果に終わる.
墓石の空溶接を解く方法
1 .デザインソリューション
過度の温度損失の問題を遅くするために、大きな銅箔の一端に熱抵抗を加えることができる。ハンダパッドの内側の距離の大きさを減らして、短い回路を引き起こすことのない両端のハンダ・パッド間の距離を最小にする。そうすると、より遅い溶融している錫端のハンダペーストはより大きいビューを有して、ボディに固着して、それが立っているのを防ぐことができる。モニュメントの建設の難しさを増す。
プロセスソリューション
リフロー炉の湿潤帯の温度を上昇させて温度を融解温度に近づけることができる. また、リフローゾーンの加熱速度を遅くすることができます. 目的は、温度を作ることです PCB回路 同じ水準に達する, そして、同時に錫を溶かす.
非活性窒素
リフロー炉で窒素を投入すれば窒素をオフにして試してみることができます。窒素は酸化を防ぎ、はんだ付けを助けることができるが、本来の溶融温度の違いを悪化させ、いくらかのはんだ接合部で最初に錫を溶融するという問題を引き起こす。
墓石を建てる場合もある。
部品またはパッドの片側酸化
部品配置オフセットフィーダ（フィーダ）は不安定であり、結果として吸引が不正確になる
ハンダペースト印刷の不整合（はんだペースト印刷の不整合もまた、パズルの問題、より多くのパズル、印刷ミスアラインメントの確率が大きいことを考慮する必要がある）
精度が悪い SMT配置 マシン
同じ状況において、コンデンサ（C）は、抵抗（R）よりも墓石切断により傾向がある。これは、抵抗器端子の3つの側面のみが半田メッキされており、一方、コンデンサは5辺に半田メッキされているためである。左右において、コンデンサは一般に抵抗より厚く、重心はより高いので、同じ力の下で持ち上げやすくなる。
