精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
最も信頼性の高いPCB&PCBAカスタムサービスファクトリー。
PCBA技術
PCBA穴壁には銅粒子と銅線がある
PCBA技術
PCBA穴壁には銅粒子と銅線がある

PCBA穴壁には銅粒子と銅線がある

2021-11-11
View:169
Author:Downs

内容の要約:銅加工工程に穴がある場合, その上に銅粒子と銅線があります PCBA穴壁, ポーションに関する問題は何ですか? SAPプロセスとは?

業界は一般的に3つの接着剤残渣、化学銅および完全な印刷プレートを除去するプロセスとして一次銅を定義する。PCBAホール壁には、正孔、銅粒子および銅線が生じる。これらの問題は、通常銅問題ではなく、化学的銅析出またはスラグ除去プロセスに起因する問題である。排泄プロセスでは、回路基板は充填剤、酸化剤および還元剤の3つの処理プロセスを受ける。還元プロセス中に溶液が熟成すると、過マンガン酸残基はPCBA細孔壁上に残存し、完全に除去することができない。この種の回路基板が無電解銅めっきプロセスに入るとき、それはマイクロエッチング液によって、腐食される。このとき、ポロゲンによって形成された活性層が破壊され、銅の化学的成長と孔の破壊が生じる。

PCBボード

もちろん, 銅自体の化学プロセスも開口問題を引き起こす. 例えば, 銅の化学活性は不十分である, 穴の深さが大きすぎる, 化学銅処理不能, 金属修飾剤の使用, パラジウムホールとコロイド問題, これらはまた PCBA hole wすべて 品質. ドリルが品質が悪いならば, 穴が壊れそうだ. 特に PCBA穴壁 厚すぎる, それは洗浄や残留液体のような問題を引き起こす, 化学銅の析出に影響する. 穴 are particularly prone to occur. 銅粒子や銅線などの電気めっき問題の発生について, 問題の最も一般的な原因は、貧しいブラッシングと銅の化学的粗さです. 化学銅の改善については, 水洗の改善, 抽出ラックの完全性と化学液体の置換は実行可能な方法である. その中で, 特に、銅の化学的微細彫刻と抽出格子処理槽を混合することを避ける必要がある. このような問題は、通常、工場で発見され、限られた職場で工場で起こる. 二つが混じったとき, 剥離グリッドプロセスに残されたコロイドは穴に収まる, と PCBA hole wall ラフになります. この観点から, これらの問題を解消するために, 混合貯蔵タンクだけでなく, しかし、パラジウムコロイドと水洗濾過循環システムを注意する必要があります. このようにすれば、そのように PCBA穴壁 最小化する.

PCBA製品が許すならば、会社は直接コーティングプロセスを使うことも考慮することができます。この種のプロセスは、パラジウムコロイドの問題を有していないが、回路基板の構造および過去の歴史的経験により、いくつかのシステム供給者はこの技術の使用を制限してきた。これは、プロセスを確立する最初のステップは、この部分を考慮してください。「影」や「ブラックホール」のようなプロセスはこの種の技術を代表しており、それらはPCBAホール壁上の銅粒子を強化する機能を有してもよい。

SAPの完全な名前は「半付加的プロセス」である。なぜなら、一般的な回路製造は2つの方法に分けられる。この部分エッチング方法は、より強力な回路を製造し、より微細な回路を製造することができる。したがって、通常の回路基板の外部回路が薄い場合には、SAP工程を用いて回路を作ることができる。近年、回路生産のための要件がますます正確になってきている。このため、全ての化学銅ベースの方法を用いて回路基板を製造することができる。今日では、ほとんどの産業は、いわゆるSAPプロセスを使用します。

事実上, all 回路基板生産 メソッドはSAPプロセス, しかし、彼らの基本的な銅の厚さは異なります, しかし、現在の産業は、基本的な銅が純粋な化学銅であるプロセスだけが呼ばれるべきであると信じています. 加えて, 構造荷重パネルの分野で, 産業は、回路を作るために、超薄型の銅クラッディングを部分的に使用します. この時に, 別の名前“M - SAP”が追加されました. このMは金属を表す, 銅の金属. この時に, 製造工程は純銅の基礎ではない, しかし超微細な銅. 上記は参照のみ.