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PCBA技術
PCBA溶接タイプと方法について
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PCBA溶接タイプと方法について

PCBA溶接タイプと方法について

2022-02-08
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Author:pcb

イン PCBA製造, つの共通の溶接方法は、フラックスとはんだ付け.

それでは、フラックス溶接の機能は何か、波のはんだ付けの機能は何ですか?


1. 還流溶接:はんだパッド上に予め被覆されたはんだペーストを加熱溶融して溶融させ、はんだ付けパッドと半田パッド上に予め実装された電子部品のはんだ端との間の電気的接続を達成し、電子部品をはんだ付けする PCBボード. リフローはんだ付けは、一般に予熱ゾーンに分けられる. 加熱ゾーン及び冷却領域.

リバーシブルはんだ付けプロセス:印刷ペースト>実装部品>還流はんだ付け


(2)ピークはんだ付け:溶融したはんだをはんだピークに噴霧するためにポンプを使用し、はんだ付けされる必要がある電子部品のピンは、はんだ成分を通過して電子部品とPCBボードとの間の電気的相互接続を達成する。ピーク溶接は、スプレー、予熱、スズオーブン、および冷却から成ります。

ピーク溶接プロセス:プラグイン>はんだコーティング:予熱>ピーク溶接:カットコーナー:チェック。


ピークと還流溶接の違い

1)ピークはんだ付けは錫を溶接部品に溶けることにより形成されるはんだピークである。リバーシブルはんだ付けは、高温の高温空気を形成するフラックスのスズをはんだ成分に溶けている。

2)リスクソルダリングはんだ付けのプロセスでは,既にPCB回路基板の前にハンダがある。ハンダ付け後は、ハンダ付けされた半田ペーストのみを溶融する。ピークはんだ付けの間、PCB回路基板の前にはハンダがない。ハンダ・マシンによって、生じられるハンダ・ピークは、ハンダを完了するためにハンダを必要なはんだパッドに塗布する。

3)パッチ電子部品にはフラックス溶接が適しており,ピンはんだ付けはピン電子部品に適している。


PCBA溶接

ピーク溶接と還流溶接はpcba製造における二つの重要なプロセスである。溶接の結果は、PCBA製造製品の品質を決定します。

溶接はpcba製造における主要な接続方法である。pcba製造工程の各段階において,pcbaの品質レベルに関連した溶接関連の問題を考慮すべきである。


1溶接の意味

溶接は、2つ以上の分離されたワークピースが、ある形態及び場所において全体に接合される工程である。暖房を使用できます。フィラーを使用するかまたは使用しない圧力または他の方法は、2つの金属間の永久的で強い結合を達成するために、原子間拡散および結合に依存する。


溶接部の分類

溶接は一般的に3つのカテゴリーに分けられる。圧力とろう付

1)溶融:溶接の過程で溶接継手を溶融状態に加熱し、圧接することなく溶接する。例えば、アーク溶接。ガス及びプラズマ溶接等

2)圧接:溶接工程中に溶接部に圧力を加え,溶接方法を完成させる。圧接は加熱してもよい。超音波溶接など。パルスと鍛造

3)ろう付け:低融点金属材料をろう材とし,ろう材とろう付け片をろう材より高い温度に加熱し,母材の融点より低い温度で加熱し,基材を液体ろう材で湿らせる。接合部間のギャップを充填し、ろう材に接合する方法を達成するために母材と拡散する。火炎ろう付など。抵抗ろう付と真空ろう付ろう材の融点によっては、450℃以下の軟質ろう付融点に分割されており、450℃以上の硬質ろう付け融点である。


PCBA

イン PCBA製造, 電子部品の溶接品質確認後, 不適切に溶接された電子部品を分解し溶接する. しかし, 他の構成要素およびPCB回路基板を損傷することなく、不適切な電子部品を除去するために, PCBAの製造と分解技術を習得する必要がある.


解体の基本原則

分解前は,元の溶接点の特性を知ることが重要であり,容易には始めない。

1)部品を傷つけることはありません。ワイヤおよび周囲のコンポーネント;

2)PCB回路基板上のボンディングパッド及びプリントガイドは、溶接解体中に損傷を受けない。

3)破損したと判断された電子部品については、ピンを切断して損傷を軽減することができる。

4)他の原動機をできるだけ移動させないようにし,必要に応じて回復の良い仕事をする。


2解体及び溶接作業の要点

1)高温で他の成分を損傷するのを避けるため,加熱温度と時間を厳密に制御する。一般に,解体の時間と温度は溶接よりも長い。

2)溶接解体中にあまり力を働かせない。部品の包装強度は高温で減少し、過度の引張りが生じる。シェイク。ねじれは、コンポーネントとパッドを損傷することができます。

3)解体箇所でハンダを吸い上げる。錫吸収工具を使用してはんだを吸い上げ,直接部品を引き出し,解体時間やpcb回路基板への損傷の可能性を低減することができる。


3 .分解方法

スプリットスポット溶接方法

水平に取り付けられた抵抗部品のために、2つのハンダ・ジョイントは遠く離れていて、電気焼灼によって別々に加熱されて、ポイントによって、ポイントを引かれることができます。ピンが曲がっているならば、それを除去する前に、アイロン掛け頭でまっすぐに乾いてください。

分解時には、PCB回路基板を直立し、電気的なカシメ鉄で分解する部品のピン半田ポイントを加熱し、ピンセットやシャープチップクランプで部品のピンをやさしく引き抜く。

2)集中解体

ドレイン抵抗のピンを別々に溶着するので、鉄の焼付きで同時に加熱することは困難である。あなたはすぐにいくつかの溶接点を加熱し、ブリキの後に一度それらを引き出して熱気溶接機を使用することができます。

剥離方法の保持

PCBA


最初にはんだ付け継ぎ手からハンダを吸い取るために、錫吸引ツールを使用してください。一般に、コンポーネントを削除することができます。

あなたがマルチピン電子部品に遭遇するならば、あなたは熱くなるために電子熱いファンを使うことができます。

それがラップされたコンポーネントまたはピンであるならば、あなたはハンダ点にはんだを適用することができて、ハンダ点を電気的な注意で開くことができます、そして、部品のピンまたはリードは取り外されることができます。

フック溶接部品やピンであれば、まずハンダ接合部をハンダで電気焼灼した後、電気焼灼で加熱し、残りのハンダをフックの下に溶かし、フックをフック線方向に持ち上げる。溶けたハンダが目や服に飛び散るのを防ぐのは難しくない。


4) PCBA切削とPCBA溶接法

解体スポット上の部品のピン及びリード線に余分なものがある場合、または部品が破損していることが確実である場合は、ボンディングパッドにワイヤヘッドを外す前に、部品またはリードを切断することができます。

解体後の再溶接に注目すべき課題

1)部品の再溶接されたピン及びワイヤは、できるだけ原材料に従っているべきである

2 )ブロックされたパッドホールを通過する。

3)動く部品を元の状態に戻す。