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PCBA技術

PCBA技術 - PCBA SMT生産におけるフラックスの選択原則

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PCBA技術 - PCBA SMT生産におけるフラックスの選択原則

PCBA SMT生産におけるフラックスの選択原則

2023-02-01
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Author:iPCB

1.流量の選択原則 ポリ塩化ビフェニル せいさん

溶接剤の種類が多いため、溶接剤の選択は製品の需要、プロセス、洗浄方法に基づいていなければならない。一般的な選択原則は次のとおりです。

1)I.溶接後に洗浄しようとしない電子製品については、非洗浄フラックスを優先すべきである。低残留の特徴がありますが、選択する際には、フラックスとPCBプレコートフラックスのマッチングと発泡プロセスへの適応性に注意しなければなりません。

2)消費電子製品に対して、低固体含有量と中固体含有量のロジン型フラックスも溶接後に洗浄する必要がない場合に使用することができる。ただし、フラックス減衰後のSIRが要件を満たしているかどうかに注意し、SIRはそれを下回ってはならない。一般に、このようなフラックスは良好な溶接性能、強いプロセス適応性を有し、異なるコーティング方法に適応することができる。

3)電子製品が溶接後に洗浄する必要がある場合、洗浄プロセスに基づいてフラックスを選択しなければならない。水洗浄を使用すれば、水溶性フラックスを使用することができる。半水洗浄を使用する場合は、洗浄するPCBを溶接するために有機アミン鹸化剤などのロジン型フラックスを使用することができる。通常、洗浄フラックスは使用されない。その溶接性能が悪く、価格が高い。非ロジン処方の使用は洗浄に困難をもたらすことがある。

4)vocの場合、クリーンフラックスは選択されていません, デバイスとの互換性に注意, 例えば設備自体の耐食性や予熱温度が適切か, 一般的に、温度を上げるための要求は適切である, および fr4基板 下地は適当だ, 例えば, 一部のマトリックスは高い吸水性を持っている, しかも気泡欠陥が発生しやすい.

5)どのタイプのフラックスを選択しても、フラックス自体の品質とピーク溶接機の適応性、特にPCB予熱温度に注意することが、フラックス機能の実現を確保するための第一条件である。

6)発泡過程について、溶接機の溶接機能と密度を常に試験しなければならない。酸価が高すぎると含水量が高すぎるフラックスについては、新しいフラックスを交換しなければならない。

ポリ塩化ビフェニル

2.フラックスの発展方向

溶接剤は溶接プロセスによって生成される。ピークフラックスが発明されて以来、50年以上の歴史がある。溶接剤は電子製品の溶接に役立つだけでなく、人間の生活環境にも危害を及ぼしている。人々の環境保護意識の高まりに伴い、これらの危害をどのように解消または減少させるかがスケジュールされている。1970年代のリフロー溶接技術の普及、特にスルーホールアセンブリのリフロー溶接技術は、フラックスにも挑戦をもたらした。また、現在、国内外でフラックスフリーピーク溶接方法を研究しており、いくつかの進展が得られている。そのため、フラックス、特に高固体含有量の溶剤型フラックスが徐々に市場に導入され、クリーンフラックスとVOCフラックスがないことはより広範な応用を得ることができる。


3.検査

印刷半田ペーストは組立品質を確保するための重要な工程である ひょうめんあらさ, 印刷ペーストの品質は厳格に制御しなければならない. 検査方法は主に目視検査とSPI検査を含む. 目視検査は2 ~ 5倍拡大鏡または3倍拡大鏡を用いて行う.5~20予備顕微鏡, SPI(半田ペースト検査機)を使用して狭間隔検査を行うこと. 検査基準はIPC基準で実行する.

溶接ペーストはチキソトロピック流体である。半田ペーストの印刷性能、半田ペーストパターンの品質、および半田ペーストの粘度は、半田ペーストの粘性とチクソトロピー性と密接に関連している。合金の質量百分率含有量、合金粉末の粒度、粒子形状のほか、溶接ペーストの粘度も温度に関係している。環境温度の変化は粘度の変動を引き起こす。そのため、環境温度を23土壌±3土壌に制御することが望ましい。現在、錫膏印刷は空気中で行われることが多く、環境湿度も錫膏の品質に影響を与える。一般的に、相対湿度はRH 45%~ 70%に制御することが要求されている。また、半田ペースト印刷職場は清潔、塵、腐食性ガスを保持しなければならない。現在、組立密度はますます高くなり、印刷難易度はますます高くなっている。はんだペーストは正しく使用して保管する必要があります。主に次の要件があります。

1)それは2 ~ 10土壌に保管しなければならない。

2)使用前日(少なくとも4時間前)に冷蔵庫から半田ペーストを取り出し、半田ペーストが室温に達したら容器蓋を開けて水分の凝固を防ぐ必要がある。

3)使用前に、ステンレス攪拌刃または自動攪拌機を使用してペーストを均一に混合する。手動で混合する場合、半田ペーストは一方向に混合しなければならない。機械または手動攪拌時間は3 ~ 5 minである。

4)半田ペーストを添加した後、容器カバーを閉じなければならない。

5)清浄な半田ペーストは、回収した半田ペーストを使用することはできません。印刷間隔が1時間を超える場合は、半田ペーストをテンプレートから拭き取り、その日使用した容器に回収する必要があります。

6)印刷後4時間以内にリフロー溶接する。

7)ペーストを洗浄せずにプレートを修復する場合、フラックスを使用していない場合は、アルコールスクラブ溶接点を使用してはならない。しかし、プレートを修復する際にフラックスを使用する場合は、未加熱のフラックスは腐食性があるため、溶接点の外部で加熱されていない残留フラックスを常に拭き取る必要があります。

8)洗浄が必要な製品はリフロー溶接後の同じ日に洗浄しなければならない。

9) 半田ペーストの印刷とインストール操作時、PCB基板の端をつかむか、汚染を防ぐために手袋をはめる必要がある アルミニウムPCB.