精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
として HDIボード 高集積集積回路の開発と高密度相互接続組立技術への適応, これは、PCB製造技術を新しいレベルにプッシュし、PCB製造技術の最大のホットスポットの一つとなっている! すべての種類のPCBカム生産, CAM製造に携わる人々は、HDI携帯電話板が形が複雑であることに同意する, 高密度配線密度, 生産するのが難しい, 迅速かつ正確に完了するのが難しい! 顧客の高品質で高速な配達要件に直面, 私は、連続練習を通してすべてのCAM同僚と共有します, 概要と経験.
最初に、SMDを定義する方法は、CAM生産の最初の問題です？
PCB製造工程において, グラフィック転送, エッチングと他の要因は、最終的なグラフィックスに影響を及ぼします. したがって, カム生産, 顧客の受け入れ基準に応じて製造ラインとSMDを個別に補償する必要がある. 我々が誤ってSMDを定義するならば, いくつかの製品が表示される可能性があります. ユーザーは通常0.5 mm CSPオン HDIボード モバイルフォンボード. パッドのサイズは0です.3 mm. いくつかのCSPボードにはブラインドホールがあります. ブラインドホールに対応するスペーサは0である.3 mm, CSPパッドとブラインドホール対応パッドの重ね合わせまたは交差. この場合は, 間違いをしないように気をつけなければならない. (( Gensis 2000の例))
具体的な生産手順
（1）ブラインドホールと埋め込みブラインドホールに対応するホール層を閉じる。
2 .定義SMD。
3 . FeedUserFilterPopup関数とReferenceSeleconPopup関数を使用して、上部と下部のそれぞれからのブラインドホールを含むパッドを見つける。移動層およびB層はそれぞれである。
T層（CSPパッドが存在する層）のReferenceSeleconPopup関数を使用して、位相コンタクトを介して0.3 mmのパッドを選択して削除し、トップのCSP領域に0.3 mmパッドを削除します。カスタマーデザインのCSPパッドサイズ、位置と量に応じて、CSPを作成し、それをSMDと定義し、CSPパッドを最上位層にコピーします。そして、一番上の層の盲目の穴に対応するパッドを加えてください。B層も同様である。
顧客によって提供されるネットワークファイルに従ってSMDの他の行方不明の定義または複数の定義を見つけてください
伝統的な生産方法と比較して、目的は明確です、手順はいくつか、誤動作を避けることができる、それは高速かつ正確です！
二番目, 非機能的なキーボードを取り外すことは、また HDIボード.
通常の8層HDIを例にとって、スルーホールの2つのRAW−CRANARY 7層に対応する非機能性パッドを除去した後、2つのVia−7×7の埋込みホールの3つのLia−Cherge 6層に対応する非機能性パッドを除去する。
これらの手順は次のとおりです。
nfpremovel関数を使用して、上部と下部のレイヤーの非金属の穴を削除します。
（2）穴を除く全てのドリル層を閉じ、NfpremoledPadを選択しないRemoveUndrilledPadから、非機能性ハンダパッドの7つの層を除去する。
（3）2つの層を除いて全ての穴を閉鎖し、7個の埋込み孔を除いて、Nfpremovel関数でnoを選択して、3層の非機能性半田パッドを3層目のNo . 6の非機能半田パッドから除去する。
非機能的なマットを取り除くためにこの方法を使用することは明確でわかりやすく、カム生産に従事している人々に最適です。
第三に、レーザー穴あけについて：
HDI携帯電話ボードのブラインドホールは、一般に約0.1 mmのマイクロホールである。当社はco 2レーザを使用している。有機材料は赤外線を強く吸収できる。熱効果を通して、穴はアブレーションされるが、銅の赤外吸収率は非常に小さく、銅の融点は高い。CO 2レーザは銅箔を除去することができないので、「一貫したマスク」プロセスは、レーザホール位置で銅をエッチングするために使用される（CAMは露出したフィルムを作る必要がある）。同時に、二次外層（レーザホールの底部）が銅の皮膚を有することを確実にするために、ブラインドホールと埋設穴との間の距離は少なくとも4 mでなければならない。したがって、我々は条件を満たしていない穴を見つけるために分析/製造/プレートドリルチェックを使用する必要があります。
第4に、プラグホールとはんだマスク：
の階層構造で HDIボード, RCC材料は、一般に二次外層に使用される, 厚さが薄く、ゴム含有量が少ない場合. プロセステストデータは、完成したプレートの厚さが0より大きい場合を示します.8 mm, メタライズされた溝は0より大きい.8mm*2.0 mm, そして、メタライズされたホールは1より大きいか、等しい.2 mm, つのセットのプラグホールファイルを作らなければなりません. それで, プラグは2回に分けられる, 内層は樹脂ショベルで平らになる, そして、アウター層は抵抗溶接の前に抵抗溶接インクプラグホールに直接接続される. 抵抗溶接工程中, 穴は、しばしばSMDの上で、または、横に落ちる. 顧客はすべての穴がプラグホールで扱われることを要求する, それで、抵抗溶接露出が穴の半分を示しているか、露出させるとき, 油を注ぐのは簡単だ. カムのスタッフはこの問題に対処しなければならない. 一般的に言えば, 我々は、この穴を削除することを好む. この穴が動けないなら, 以下の手順に従ってください。
（1）抵抗溶接層にシール溶接で覆われた開放窓の穴位置を追加し、光透過点は加工穴側の3 m未満である。
（2）抵抗溶接窓の触角を抵抗溶接層に加え、光透過点を完成孔側の3 milより大きくする。（この場合、顧客はパッドの上に小さなインクを許します）
第五, 形状生産：
HDIボード携帯電話ボードは、一般的にパズルボードとして提供されます, 複雑な形で, 顧客はCAD図面. 我々がGenbis 2000を使用するならば、顧客の図面のマークに従って引き寄せてください, それは非常に厄介です. 私たちは、直接“CADファイル形式のファイルに保存”をクリックすることができます*. DWG " AutoCard 14 "に" Save as Type "を変更する/LT 98/LT97DXF(*.DXF)" and read*. dxfファイルは通常の方法で遺伝ファイルを読む. 図形を読むとき, これは、迅速かつ正確な郵便料金の開口部のサイズと位置を読み取ることです, 位置決め穴, 及び光学位置決め点.
第六に、ミーリングフレームフレーム処理：
ミリング形状境界を加工する場合、顧客がCAM製造において銅を露出させる必要がない場合、シートが銅の皮膚を回すのを防ぐために、生産仕様によれば、小さな銅の皮膚が境界上で切断されなければならないので、図2 Aに示される状況は必然的に発生するであろう。もし、両方の端が同じネットワークに属していないなら、銅の幅が3 mil未満である（グラフを作れないかもしれない）そして、それは開いた回路を引き起こします。これらの問題は2000年の遺伝子解析では見いだされなかったため，置換法が必要である。我々は再びネットワークの比較を行うことができ、2番目の比較では、我々は3 miliボードを切断するために銅の皮の端に依存します。比較結果が開放されていない場合、それは、同じネットワークに属するAの両端または幅が3 milより大きいことを意味する。開いた道があるならば、銅の皮を広げてください。
